[发明专利]一种用于处理金属结构面粗糙度光洁度的打磨方法

说明书

本发明公开了一种用于处理金属结构面粗糙度光洁度的打磨方法，包括如下步骤：第一步：放置工件，将需要打磨的工件安放在传输装置上，通过传输装置进行搬运工件，将工件移动到指定位置，对工件加工；第二步：检测粗糙度，通过金属粗糙度检测仪对需要加工的金属表面的粗糙度进行检查；第三步：传输装置将工件传输到打磨区域，通过限位装置通过夹紧结构将工件的两侧夹紧，避免在打磨的过程中工件晃动。本发明通过设置有检测粗糙度，首先在打磨前对工件的表面进行检查，确认表面粗糙度所在位置，方便打磨装置对不符合规定的地方进行打磨，提高打磨的速度和质量，然后在加工完成后再一次对工件的表面进行检查，确认打磨是否符合规定要求。

技术领域

本发明涉及金属结构面加工技术领域，具体为一种用于处理金属结构面粗糙度光洁度的打磨方法。

背景技术

金属表面打磨是对金属的表面进行打磨，金属工件在生产出来后，会有许多的毛刺，表面有许多不符合规定的地方，需要通过打磨对金属的表面进行整形，提高金属的质量，将金属工件加工成符合工件要求的部件，保证加工的质量。

现有技术中打磨方法存在的缺陷是：

1、对比文件CN105583703A公开了一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法，“该打磨方法是在焊缝前进方向上采用打磨面的沙粒密度逐渐提高的打磨轮对焊缝进行三道工序的打磨，在焊缝前进方向上的第三道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈10-15度夹角。本发明的冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光线处理后可达到600度以上的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。”该方法内部缺少对加工前和加工后粗糙对进行检查的设备，工人无法确认将的质量是否达到要求；

2、对比文件CN107283236A公开了基于运动控制器的平面玻璃打磨方法及其设备，“本方法还包括以下处理步骤：步骤1：初始化控制系统，根据打磨需要进行功能设定，即手动功能、回零功能和自动功能的选择；步骤2：当选择手动功能则进行手动运动方式的选择，即在点位运动和Jog运动间进行选择；当选择自动功能则进行控制可移动平台进行插补运动的参数设定；步骤3：控制系统根据所作出的设定控制可移动平台进行相应的运动直至打磨完成。另一方面，本发明还提供了一种基于运动控制器的平面玻璃打磨设备。通过本发明可以有效的提高打磨精度”，该方法在加工的过程中，碎屑会残留在工件上，影响装置打磨的效果，不方便工人对工件进行打磨，影响工件质量；

3、对比文件CN104440469A公开了一种打磨方法和打磨系统，“通过驱动装置牵引三角型砂带机、仿形磨削装置和抛光装置对定位夹紧于工装胎的轨道车辆转向架的焊缝进行打磨工作，从而获得设计需要的表面轮廓。现有技术中，自动化打磨工艺与装置常用于非金属结构件的打磨工作中，而金属结构件，特别是轨道车辆转向架的打磨是通过人工持手动打磨工具完成包括仿形打磨在内的打磨工作，人工打磨方式的缺点是工作效率低，同时打磨质量和精度低。与现有技术相比，本发明提供的打磨方法和打磨系统提高了轨道车辆转向架的焊缝打磨质量和精度，同时提高了工作效率”，该方法缺少在加工完成金属工件后，对工件进行保护的步骤，金属工件容易与空气中的氧气发生反应，使得质量下降。

4、对比文件CN106363535A公开了一种锅体内壁打磨方法，“本发明提供一种锅体内壁打磨方法，涉及复合新材料领域，将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。本发明利用纤维复合材料，以高压气流为载体对锅体内壁进行打磨，打磨效率更高、锅体内壁打磨效果更加细腻，打磨方法容易实施，对人员技术要求不高，产品质量有保证”，该方法打磨只对工件进行一次打磨，打磨效果不如通过二次打磨的效果好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于处理金属结构面粗糙度光洁度的打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。