[发明专利]一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备

说明书

本发明涉及铸铁轧辊技术领域，公开了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，包括：底座，底座的中部固定安装机箱；动力仓，动力仓通过可活动的方式安装在底座的两端；夹持机构，夹持机构设置在两端的动力仓上；直线驱动机构，直线驱动机构至少设置两组，分别固定在机箱的内部；切削机构，切削机构设置在其中一组直线驱动机构上；激光熔覆机体设置在其中另一组直线驱动机构上；喷淋头，喷淋头设有多个，且阵列排布在机箱的一侧。本发明还提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺。本发明可对铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力，使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。

技术领域

本发明属于铸铁轧辊技术领域，具体涉及一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备。

背景技术

铸铁轧辊是使金属材料产生塑性形变的工具。与灼热的钢胚接触，承受强大的轧制力，表面承受轧料的磨损，反复被热轧料加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度大的热疲劳作用，热疲劳易引起铸铁轧辊表面合金熔覆层的热龟裂和脱落等现象，同时，铸铁轧辊体型较为笨重，目前只能采用合金熔覆的方式在原轧辊体表面上进行熔覆，无法对轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层的机械强度，为此，基于现有问题，我们提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，来增强熔覆层的机械强度的缺点，而提出的一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺及设备及制备方法，通过铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造，使熔覆层可以嵌入到铸铁轧辊内部，来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力，熔覆层内侧形成间隔的软基，具有良好的收缩性，对熔覆层的热胀冷缩具有很好的缓冲能力，使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，包括：

底座，所述底座的中部固定安装机箱；

动力仓，所述动力仓通过可活动的方式安装在底座的两端；

夹持机构，所述夹持机构设置在两端的动力仓上，动力仓内设有用于驱动夹持机构旋转的电机组总成，夹持机构用于夹持铸铁轧辊；

直线驱动机构，所述直线驱动机构至少设置两组，分别固定在机箱的内部；

切削机构，所述切削机构用于铸铁轧辊的切削，设置在其中一组直线驱动机构上；

激光熔覆机体，所述激光熔覆机体用于铸铁轧辊的金属熔覆，设置在其中另一组直线驱动机构上；

喷淋头，所述喷淋头用于铸铁轧辊的清洗，所述喷淋头设有多个，且阵列排布在机箱的一侧。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，具有如下有益效果：

采用本发明的冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备，集合有对铸铁轧辊的切削、清洗、脱脂和熔覆为一体，更够在铸铁轧辊表面形成分层的第一多元合金层和第二多元合金层，使第一多元合金层和第二多元合金层之间形成交错的搭接层和连接层，可使第一多元合金层通过第二多元合金层内埋嵌入的方式进行加固，可有效避免铸铁轧辊熔覆层的脱落。

进一步的，所述底座与动力仓之间设有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑轮，所述滑轮与滑槽相互适配，且底座与动力仓之间还设有用于滑动组件限位的锁具。

进一步的，所述直线驱动机构包括导轨，所述导轨固定在机箱的内壁，所述导轨内设有与内腔相适配的滑块，所述滑块上贯穿设有用于驱动滑块移动的丝杆，所述导轨的两端分别固定设有用于丝杆的驱动电机和封座，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述滑块的四角还贯穿设有导向杆，导向杆的两端固定在导轨的两端上，所述滑块的一侧设有安装座，所述导轨的侧部设有用于安装座通过的槽口，所述安装座用于安装切削机构或激光熔覆机构。