[发明专利]一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法

权利要求书

1.一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，用于低碳钢板和高铬铸铁条状耐磨件的复合，固体为低碳钢板，液体为高铬铸铁金属液，包括如下步骤：

1）低碳钢板处理：在低碳钢板（3）上均布加工有下大上小的锥台孔，所述锥台孔为内浇道（2），所述内浇道（2）的面积总和大于横浇道（1）截面积；清理低碳钢板上表面的锈层和污油，均匀布撒硼酸粉，放入180-250℃的加热炉中，将硼酸粉熔化，冷却后形成硼酸层（5）；在低碳钢板（3）的下表面刷涂耐火涂料，形成涂料层（11）；

2）造型：将步骤1）处理后的低碳钢板（3）放置在横浇道（1）上，所述横浇道（1）与低碳钢板（3）由涂料层（11）隔开；所述低碳钢板（3）上方采用保温层（9）形成高铬铸铁型腔（4）；所述高铬铸铁型腔（4）底部、低碳钢板（3）的四周，设计有2-4mm翼边腔（6）；所述高铬铸铁型腔（4）顶部，设计有扁通道（7），所述扁通道（7）连接泡沫块（8）；所述翼边腔（6）与横浇道（1）连通的位置安放砂芯（12）；

3）浇注：高铬铸铁金属液自低碳钢板（3）的锥台孔内浇道（2）由下而上开放式平稳流入高铬铸铁型腔（4）中，底部低温金属液流入翼边腔（6），形成翼边；上部低温金属液经扁通道（7）流入泡沫块（8）中；

4）开箱清理：采用冷加工的方法清理掉步骤2）所述横浇道（1）和扁通道（7）、以及步骤3）所述翼边。

2.根据权利要求1所述的一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，其特征在于：步骤1）所述硼酸层（5）厚度为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，其特征在于：步骤1）所述的涂料层（11）厚度不小于4mm 。

4.根据权利要求1所述的一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，其特征在于：步骤2）所述保温层（9）为2-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，其特征在于：所述低碳钢板（3）四周侧面保持金属表面或刷涂料。

6.根据权利要求1所述的一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法，其特征在于：所述泡沫块（8）形成单金属高铬铸铁铸件。