[发明专利]影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置

说明书

本发明实施例提供一种影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置，该方法包括：实时获取产品在磨加工过程中的相关参数，相关参数包括人员相关参数、环境相关参数、物料相关参数、磨加工设备的工艺相关参数以及异常参数特征值，所述异常参数特征值是在所述工艺相关参数中提取出来的；在检测到所述产品在磨加工完成之后存在缺陷时获取缺陷类型，基于相关性分析算法和缺陷类型，结合所述异常参数特征值和人员相关、环境相关、物料相关、磨加工设备的工艺相关等相关参数进行相关性分析，确定所述质量缺陷的重要影响因素。本发明实施例能更加准确的检测分析出产品出现缺陷的影响因素，且相比于人工分析更加高效、准确，提升产品的加工精度和合格率。

技术领域

本发明实施例涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置。

背景技术

磨加工也称为磨削加工，就是磨床使用砂轮和磨削液等对零件表面进行切削加工。磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹等。此外，磨削还可加工淬火钢、硬质合金等一般工具难以加工的较硬材料。磨加工一般作为零件表面的精加工工序，或者用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作。由于磨加工过程是一个典型的机械加工工艺，其加工产品的最终质量性能受磨加工设备的相关工艺参数以及环境、技术人员等因素的影响，因此，为了提高磨加工产品的质量性能，有必要对加工产品的质量进行检测，以对影响其质量的各种因素进行分析。

相关技术中，常用的对造成磨加工产品出现缺陷的因素进行分析的方法有两种，第一种是人工采用实验设计法和鱼骨图等分析工具进行分析，比如，磨加工得到的展品零件尺寸过大了，操作人员猜测和砂轮进给量、磨削功率等因素有关，那么操作人员则会设计多组不同的实验数据（即多组不同的砂轮的进给量和磨削功率）分别对产品进行磨加工，看每组实验数据对应得到的产品尺寸，进而确定产品尺寸过大是否和砂轮进给量、磨削功率等因素有关；第二种是通过在磨加工机床上加装功率、温度或者振动传感器等方式来进行数据采集，并通过大数据算法分析产品出现缺陷的原因。

但是，第一种实验设计法的实验数据都是人工设定的，不仅数据量小且不能反应磨加工设备实时的加工情况，因此，根据实验数据对实时磨加工产品出现缺陷的因素进行分析受实验样本数据量的影响造成波动较大，导致对实时磨加工产品出现缺陷的因素分析准确率低，并且人工分析效率很低；第二种方法只能根据机床的工艺参数对当前加工的产品的质量进行分析，而实际上影响产品质量的因素还有很多，仅仅依靠机床的工艺参数，同样导致分析结果不准确，进而导致产品加工精度低、合格率低。

发明内容

本发明实施例提供一种影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置，以解决现有技术中对磨加工产品缺陷的影响因素分析不准确，导致产品加工精度低、合格率低的问题。

本发明实施例的第一方面提供一种影响磨加工产品质量要素的确定方法，包括：

实时获取产品在磨加工过程中的相关参数，所述相关参数包括人员相关参数、环境相关参数、物料相关参数、磨加工设备的工艺相关参数以及异常参数特征值，所述异常参数特征值是在所述工艺相关参数中提取出来的；

获取所述产品在磨加工完成之后的存在质量缺陷的产品数量和缺陷类型；

基于相关性分析算法对所述缺陷类型、存在质量缺陷的产品数量和所述相关参数进行相关性分析，确定所述缺陷类型的影响因素。

可选的，所述工艺相关参数包括磨加工设备的磨床进给速度、主轴转速、砂轮进给量、磨削功率、砂轮更换后累计磨削的产品数量、砂轮修整后累计磨削的产品数量和故障停机时间；所述人员相关参数包括操作人员的标识信息和在相关岗位的工作时长；所述环境相关参数包括环境温度和磨削液温度；所述物料相关参数包括物料编码相关信息；

所述获取产品在磨加工过程中的相关参数，包括：