[发明专利]一种正火型大型集装箱船用EH40特厚船板及生产方法

权利要求书

1.一种正火型大型集装箱船用EH40特厚船板，其特征在于：所述船板的厚度规格为50-80mm，压缩比为3.8～6.0，强度级别为40kg级；钢板化学成分质量百分比为：C 0.15～0.18％，Si 0.25～0.45％，Mn 1.45～1.60％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als 0.015～0.045％，Nb 0.030～0.045％，V 0.040～0.055％，Ti 0.010～0.020％，Ni 0.30～0.40％，Cu 0.20～0.30％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的正火型大型集装箱船用EH40特厚船板的生产方法，其特征在于：所述EH40船板的工艺流程为：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→VD精炼→板坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→铸坯再加热→3500mm轧机轧制→层流冷却→钢板剪切→质量检查→抛丸处理→正火→水冷→成品取样检验→入库；

具体工艺条件为：

(1)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，控制终点碳、磷及温度，使成品成分满足要求；

(2)精炼：钢水经LF、VD精炼，满足[N]≤40ppm、[O]≤25ppm、[H]≤1.5ppm，保证真空时间≥10min、软吹时间≥8min；

(3)连铸：严格全过程保护浇注，保证过热度控制在10～25℃，稳定液面，拉速稳定在0.90m/min，将钢水浇铸成300mm厚板坯；

(4)连铸坯堆垛缓冷48小时；

(5)钢坯再加热：保证钢坯出炉温度控制在1170～1210℃，加热时间9～10min/cm厚度；

(6)出炉后进行两阶段控轧，粗轧阶段采用低速大压下，至少有2个道次压下量≥30mm或至少两个道次压下率≥18％，以保证钢坯厚度中心的变形渗透；

(7)待温厚度为成品厚度的1.5～2.0倍；精轧开轧温度以保证终轧温度为准，终轧温度控制在820±10℃；

(8)轧后控制入水冷温度，保证开冷温度在780～790℃之间，返红温度640～680℃，冷却速率控制在4～8℃/s；

(9)钢板轧后经表面抛丸处理后，进行正火处理，正火温度为890℃，保温时间为1.6min/mm+10min；

(10)出正火炉后，采用弱水冷，开启全部冷却水，辊道速度0.32-0.34m/min,返红温度630～670℃。