[发明专利]一种减少含硫钢斜轧无缝钢管表面裂纹缺陷的方法有效
申请号: | 202110777051.5 | 申请日: | 2021-07-09 |
公开(公告)号: | CN113522981B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 朱萍;黎福华;李刚;李洪亮;杨跃强 | 申请(专利权)人: | 大冶特殊钢有限公司 |
主分类号: | B21B23/00 | 分类号: | B21B23/00;B21B37/44;B21B37/74;B21B19/04 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 荣红颖;刘春成 |
地址: | 435001 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减少 含硫钢 斜轧 无缝钢管 表面 裂纹 缺陷 方法 | ||
1.一种减少含硫钢斜轧无缝钢管表面裂纹缺陷的方法,其特征在于,所述方法依次包括如下工序:管坯直径选择、管坯加热、穿孔、轧管和减径,其中,所述轧管工序采用ASSEL斜轧机进行轧管,轧管机减径量≤15mm,轧管机减壁量≤2mm;所述含硫钢斜轧无缝钢管的硫含量>0.010wt%;
所述管坯直径选择工序中,根据成品钢管确定管坯直径,管坯直径与成品钢管外径差值不大于20mm;
所述穿孔工序中,采用等径或微扩径穿孔对加热后的管坯进行穿孔得到毛管;等径穿孔是指穿孔后毛管外径等于管坯直径,微扩径穿孔是指穿孔后毛管外径与管坯直径差值≤10mm;穿孔后得到的毛管壁厚与成品钢管壁厚差值≤2mm;
所述轧管工序中,采用大辗轧角和小喂入角的方式对穿孔后的毛管进行轧管得到荒管,其中,辗轧角为3.5°~4.5°、喂入角为4°~5°。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含硫钢斜轧无缝钢管的硫含量为0.015wt%~0.050wt%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述管坯加热工序中,所述管坯加热采用分段式加热方式,加热过程共分为6段,分别为预热段、加热1段、加热2段、加热3段、加热4段和均热段;所述均热段保温温度控制1200~1240℃。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,预热段的加热温度≤850℃。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,加热1段的加热温度≤950℃。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,加热2段的加热温度为1030~1100℃。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述加热3段的加热温度1130-1160℃。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,加热4段的加热温度为1200-1240℃。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述管坯加热工序的总加热时间控制在240~300min。
10.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述管坯加热在环形加热炉中进行。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述穿孔工序中,所述穿孔采用菌式穿孔机进行穿孔。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述管坯直径选择工序与所述管坯加热工序之间还包括管坯磁粉探伤工序,其中管坯磁粉探伤工序用于检测管坯的质量。
13.根据权利要求1-12任一项所述的方法,其特征在于,所述方法生产的无缝钢管的表面质量缺陷深度不超过壁厚的5%。
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