[发明专利]一种玻璃屏光电保护膜

说明书

本发明公开了一种玻璃屏光电保护膜及处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：1)通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷操作；2)保护膜经过涂胶辊，涂胶辊下部位于胶槽的胶水中，涂胶辊旋转将涂胶辊上胶水涂至保护膜表面上；3)涂胶后的保护膜经过保护膜风干结构进行风干；4)风干后的保护膜进入烘干箱进行烘干操作，烘干后的保护膜通过收卷辊进行收卷操作。保护膜涂胶后通过保护膜风干结构均匀低温风干后，再进入高温烘干箱烘干处理，利于光电保护膜表面保护层均匀形成，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及光电保护膜技术领域，尤其是涉及一种玻璃屏光电保护膜。

背景技术

光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层。光电保护膜通过多层膜复合而成，最后通过涂胶形成保护层；现有光电保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，涂胶后直接进行烘干箱烘干操作，涂胶溶剂快速挥发不利于保护层的均匀形成，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃屏光电保护膜，其克服产品保护层不均匀问题，提高光电保护膜质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种玻璃屏光电保护膜，包括基膜层和涂胶层，还包括增光膜层和耐刮层，所述基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次复合设置，所述基膜层的厚度为30-50um，涂胶层的厚度为8-15um。

所述基膜层为PET膜；所述增光膜层材料包括丙烯酸树脂；利用紫外光固化丙烯酸树脂均匀涂布在基膜层表面，形成增光膜层；所述耐刮层材料为掺杂二氧化锆的聚氨酯丙烯酸树脂材料；二氧化锆的掺杂量为0.05-0.1wt％；所述涂胶层通过胶水涂布固化形成；胶水包括以下质量份原料：丙烯酸酯10-15份、溶剂50-70份、柠檬烯0.08-0.12份、多异氰酸酯聚合物0.3-1份。

一种所述玻璃屏光电保护膜的处理工艺，包括以下步骤：

1)通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷操作；

2)保护膜经过涂胶辊，涂胶辊下部位于胶槽的胶水中，涂胶辊旋转将涂胶辊上胶水涂至保护膜表面上；

3)涂胶后的保护膜经过保护膜风干结构进行风干；

4)风干后的保护膜进入烘干箱进行烘干操作，烘干后的保护膜通过收卷辊进行收卷操作。

所述胶槽的胶水温度控制在20-23度。

所述保护膜风干结构包括保护膜风干箱和风干气流产生组件，保护膜风干箱为方形箱体结构，保护膜风干箱中设有用于保护膜通过的中空通道，风干气流产生组件设在保护膜风干箱上，中空通道为方形通道，中空通道内的顶部和底部相对位置处均设有出风口。

所述保护膜风干箱包括中空壳体，中空壳体内通过分隔板形成风机腔和过滤腔，过滤腔内设有用于过滤外部进入空气的空气过滤筒，风机腔内设有风机，隔板上设有通孔，风机的一端对应通孔设置，风机的另一端与保护膜风干箱相连通。

所述中空壳体上对应过滤腔设有一组进气孔，进气孔位于空气过滤筒的外侧，隔板上对应通孔的外缘设有环形凸起，空气过滤筒的一端套在环形凸起上，中空壳体上对应空气过滤筒的另一端设有可打开的盖板。

所述保护膜风干箱内分成依次相连通的集风腔、加热腔以及出风腔，风机的另一端出口与集风腔相连通，加热腔内设有加热器，加热器内设有一组横向设置通风孔，出风腔位于保护膜风干箱的前部，出风口为水平出风口。

所述烘干箱内从前至后依次分成五个子烘干腔，第一烘干腔的温度范围为50-55度，第二烘干腔的温度范围为60-65度，第三烘干腔的温度范围为70-73度，第四烘干腔的温度范围为50-60度，第五烘干腔的温度范围为40-45度。

所述保护膜通过烘干箱的速度为35-38m/min。