[发明专利]一种抗静电光电保护膜

说明书

本发明公开了一种抗静电光电保护膜，包括基膜层，还包括抗静电层、粘结层以及剥离层；所述基膜层、抗静电层、粘结层以及剥离层依次复合设置，基膜层的厚度为40‑60um，抗静电层10‑18um。处理工艺，包括以下步骤：通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷操作；保护膜经过涂胶辊，通过涂胶辊自出胶进行保护膜涂胶操作，通过回收接胶槽回收涂胶辊上多余胶水；涂胶后保护膜进入烘干箱进行烘干操作，烘干后的保护膜通过收卷辊进行收卷操作。胶水挥发较小，涂胶均匀，提高了光电保护膜质量。

技术领域

本发明涉及光电保护膜技术领域，尤其是涉及一种抗静电光电保护膜。

背景技术

光电产品用抗静电保护膜的需要涂胶处理形成抗静电层；胶水的溶解剂易挥发，胶水温度要控制在20至24度；现有保护膜涂胶方式为设置胶槽和涂胶辊，涂胶辊的下部位于胶槽的胶水中，涂胶辊旋转将涂胶辊上胶水涂至保护膜上；如图5所示，现有胶槽为开口设置，胶槽中的胶水挥发严重，影响涂胶均匀，从而影响保护膜质量。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗静电光电保护膜，以达到提升光电保护膜质量的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种抗静电光电保护膜，包括基膜层，还包括抗静电层、粘结层以及剥离层；所述基膜层、抗静电层、粘结层以及剥离层依次复合设置，基膜层的厚度为40-60um，抗静电层10-18um。

所述基膜层为PE膜层、PP膜层或PET膜层；抗静电层通过抗静电液涂布在基膜层上形成，抗静电液包括以下质量份原料：丙烯酸树脂20-30份、聚噻吩45-50份、异丙醇25-30份、乙酸乙酯50-60份和多异氰酸酯类交联剂0.5-1.5份。

一种所述抗静电光电保护膜的处理工艺，包括以下步骤：

1)通过保护膜放卷辊进行保护膜放卷操作；

2)保护膜经过涂胶辊，通过涂胶辊自出胶进行保护膜涂胶操作，通过回收接胶槽回收涂胶辊上多余胶水；

3)涂胶后保护膜进入烘干箱进行烘干操作，烘干后的保护膜通过收卷辊进行收卷操作。

所述步骤1和步骤2之间设有用于对保护膜冷却的涂胶前冷却辊，通过涂胶前冷却辊对保护膜冷却处理。

所述涂胶辊包括胶辊中空轴和包裹在胶辊中空轴上的胶筒，胶辊中空轴的一端设有用于进胶的进口，胶辊中空轴内部与胶筒的内腔相连通，胶筒的外缘形成涂胶辊的辊面，胶筒的外缘上设有均匀布置一组的胶孔。

所述烘干箱内从前至后依次分成三个子烘干腔，第一烘干腔的温度范围为40-50度，第二烘干腔的温度范围为53-57度，第三烘干腔的温度范围为60-65度，并且第一烘干腔的长度大于第二烘干腔及第三烘干腔的长度。

所述涂胶前冷却辊包括相连通的进出水中空轴、中间水腔以及冷却腔，中间水腔包裹进出水中空轴设置，冷却腔包裹中间水腔设置，冷却腔的外表面形成冷却辊的辊面。

所述回收接胶槽位于涂胶辊的正下方，保护膜经过涂胶辊的顶部辊面，回收接胶槽的底部设有回胶管，回胶管连有胶液冷却器，胶液冷却器通过胶泵与进口相连。

所述回收接胶槽为弧形槽，在弧形槽内位于涂胶辊的正下方设有用于将多余胶水刮下的刮胶片，并在弧形槽外设有通冷却水的胶槽冷却腔。

所述弧形槽的前后边缘上均设有边辊，保护膜经过边辊的上辊面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该抗静电光电保护膜结构设计合理，通过涂胶辊自出胶进行保护膜涂胶操作，胶水挥发较小，涂胶均匀，回胶和保护膜涂胶前均进行冷却，进一步的减少挥发，提高了光电保护膜质量。

附图说明