[发明专利]一种伺服阀阀芯阀套冲蚀圆角测量方法

说明书

本发明涉及一种伺服阀阀芯阀套冲蚀圆角测量方法，包括以下步骤：1)对待测量的伺服阀进行气动配磨曲线测绘，分别获取磨损前和磨损后的气动配磨曲线；2)根据磨损前的气动配磨曲线获取重叠量z；3)根据磨损后的气动配磨曲线进行拟合得到阀口圆角r。与现有技术相比，本发明方法简单、计算量小、无需对阀芯阀套圆角进行直接测量。

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，尤其是涉及一种伺服阀阀芯阀套冲蚀圆角测量方法。

背景技术

液压阀的阀口在服役过程中不可避免地受到油液中污染物的冲蚀，造成阀口体积流失并产生圆角化，引起滑阀性能出现不可逆的衰退。在阀口产生圆角后，滑阀零位附近的阀口面积梯度发生巨大变化，对滑阀的流量增益和压力增益以及泄漏量等都会产生显著影响。因此滑阀的冲蚀圆角在液压阀尤其是比例阀和伺服阀等高端液压阀中备受重视，在其服役过程中需要严格保证，因此冲蚀圆角的测量方法是一种重要技术。

目前，在实践过程中，并不通过冲蚀圆角直接判断滑阀阀芯和阀套是否达到更换标准，而是通过泄漏量等因素进行判断。但由于滑阀内部泄漏因素过多，除滑阀处外，还包括前置级、各处密封等，通过泄漏量判断滑阀是否失效容易引起误判，因此通过直接判断阀芯阀套的冲蚀圆角是否达到失效标准更加重要，但是滑阀的冲蚀圆角往往较小，在电液伺服阀中冲蚀圆角最大仅有数十微米，测量较为困难，目前在测量时大多通过轮廓测量仪先画出阀芯的表面轮廓，在通过计算机分析手段确定冲蚀圆角大小，操作过程较为复杂，不够快捷迅速。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种伺服阀阀芯阀套冲蚀圆角测量方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种伺服阀阀芯阀套冲蚀圆角测量方法，包括以下步骤：

1)对待测量的伺服阀进行气动配磨曲线测绘，分别获取磨损前和磨损后的气动配磨曲线；

2)根据磨损前的气动配磨曲线获取重叠量z；

3)根据磨损后的气动配磨曲线进行拟合得到阀口圆角r。

所述的步骤1)中，对于磨损前的气动配磨曲线，当阀芯位移较大时，该气动配磨曲线近似为直线，则直线段的表达式为：

Q_x＝K₁(x_v-z)

其中，Q_x为节流口气体流量，K₁为磨损前的比例系数，x_v为阀芯位移。

所述的步骤2)中，将磨损前的气动配磨曲线中直线段延长后与横轴的交点对应的值即为重叠量z的数值。

所述的步骤1)中，对于磨损后的伺服阀，在阀芯位移较大区段内，曲线表达式近似为：

其中，K₂为磨损后的比例系数，Q_x为节流口气体流量，x_v为阀芯位移。

所述的重叠量z由阀芯阀套在生产加工时决定，在磨损前后数值不变。

所述的磨损后的比例系数K₂通过阀芯位移最大点的曲线斜率确定。

所述的伺服阀为全周开口四边滑阀形式的伺服阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：