[发明专利]一种烷基化废酸回收液态烃的方法

说明书

本发明的烷基化废酸回收液态烃的方法，设置于反应沉降罐的后端，反应沉降罐用于硫酸法生产烷基化的反应罐，其特征在于：所述的烷基化回收液态烃的装置包括废酸脱气罐、酸性气碱洗中和罐、碱液循环泵和抽空器，酸性气碱洗中和罐内装有碱性溶液；反应沉降罐与废酸脱气罐相连接，废酸脱气罐的出口与抽空器的吸入口N2相连接，抽空器的排出口N3与酸性气碱洗中和罐相连接，抽空器的动力口N1与碱液循环泵的出口相连接，酸性气中和罐的出口与碱液循环泵的进口相连接；酸性气碱洗中和罐上连接有火炬系统连接线。本发明不增加能耗，利用物理方法，达到了回收液态烃、解决因挥发而造成的安全和环保问题的目的。

技术领域

本发明涉及一种回收装置，更具体的说，尤其涉及一种烷基化废酸回收液态烃的方法。

背景技术

硫酸法生产烷基化会产生废酸排入烷基化装置废酸罐，而这部分废酸中携带有约1~1.5%的液态烃，由于废酸排出反应系统时温度约-8℃，在现有流程及操作状态下，液态烃无法全部从废酸罐顶部排出，经泵升压送至废酸储罐后，因温度回升导致大量液态烃气化，造成物料损失浪费和环境污染，并形成安全隐患。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种烷基化废酸回收液态烃的方法。

本发明的烷基化废酸回收液态烃的方法，设置于反应沉降罐的后端，反应沉降罐用于硫酸法生产烷基化的反应罐，烷基化反应沉降罐内产生含液态烃的废酸，液态烃的废酸进入回收液态烃的装置，其特征在于：所述的烷基化回收液态烃的装置包括废酸脱气罐、酸性气碱洗中和罐、碱液循环泵和抽空器，酸性气碱洗中和罐内装有碱性溶液；反应沉降罐与废酸脱气罐相连接，废酸脱气罐的出口与抽空器的吸入口N2相连接，抽空器的排出口N3与酸性气碱洗中和罐相连接，抽空器的动力口N1与碱液循环泵的出口相连接，酸性气中和罐的出口与碱液循环泵的进口相连接；酸性气碱洗中和罐上连接有火炬系统连接线。

进一步地，所述的烷基化反应沉降罐排出含液态烃的废酸，废酸排出反应沉降罐时的温度为零下8℃，含液态烃的废酸排出到所述的废酸脱气罐，液态烃离开反应沉降罐后升温气化，该气相由抽空器提供抽出，碱液循环泵抽取酸性气碱洗中和罐内的碱液为抽空器提供动力，并在抽空器内进行初步的中和反应，然后进入酸性气碱洗中和罐进行进一步中和，中和脱酸后的气体由酸性气中和罐的火炬系统连接线排入火炬系统，碱液由酸性气中和罐的出口抽出，经碱液循环泵升压后循环利用。

进一步地，所述的废酸脱气罐的底部开设有废酸回收口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的烷基化废酸回收液态烃的方法，不增加能耗，利用物理方法，将废酸脱气罐操作压力降至该温度下的饱和蒸气压，达到了回收液态烃、解决因挥发而造成的安全和环保问题的目的。

附图说明

图1为本发明的烷基化废酸回收液态烃的流程图；

图2为本发明的抽空器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的烷基化废酸回收液态烃的方法，设置于反应沉降罐的后端，反应沉降罐用于硫酸法生产烷基化的反应罐，烷基化反应沉降罐内产生含液态烃的废酸，液态烃的废酸进入回收液态烃的装置。

烷基化回收液态烃的装置包括废酸脱气罐、酸性气碱洗中和罐、碱液循环泵和抽空器，酸性气碱洗中和罐内装有碱性溶液，用于与气态烃中的酸性气中和反应。反应沉降罐与废酸脱气罐相连接，废酸脱气罐的出口与抽空器的吸入口N2相连接，抽空器的排出口N3与酸性气碱洗中和罐相连接，抽空器的动力口N1与碱液循环泵的出口相连接，酸性气中和罐的出口与碱液循环泵的进口相连接。酸性气碱洗中和罐的顶部连接有火炬系统连接线。