[发明专利]一种可折叠玻璃的印刷工艺

权利要求书

1.一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括以下步骤：

S1，可折叠玻璃的清洁及除静电，对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗并消除静电；

S2，贴合PET膜，将步骤S1中清洗好的可折叠玻璃产品单面贴上PET膜；

S3，可折叠玻璃二次清洁及除静电，对步骤S2中贴上PET膜后的可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；

S4，采用定位治具定位，将可贴合有PET膜的可折叠玻璃放置到定位治具中进行定位，采用定位治具采用负压吸附的方式将PET膜吸住，可折叠玻璃的印刷面突出于定位治具的表面；

S5，印刷，采用印刷机对可折叠玻璃的印刷面进行印刷；

S6，烘烤，对步骤S5中完成印刷的可折叠玻璃进行烘烤，使印刷在印刷面上的油墨烤干；

S7，脱PET膜，将步骤S6中经过烘烤处理的可折叠玻璃上的PET膜脱掉；

S8，脱膜后清洗，将脱掉PET膜后的可折叠玻璃进行清洗；

S9，性能测试及外观检验。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：在步骤S1中，先采用超声波清洗装置对需要印刷的可折叠玻璃进行清洗，然后再使用等离子清洗机对可折叠玻璃进行清洁及除静电处理。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：采用超声波清洗装置对可折叠玻璃进行清洗时，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：在执行步骤S2时，需要佩带无尘指套，指套更换频率为2H/次，PET膜在贴合前需要先采用粘尘辊筒清洁底座，贴合速度为180mm/min，进给速度300mm/min，返回速度300mm/min，真空负压≥-0.06MPA。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：在执行步骤S3时，采用等离子清洁机对可折叠玻璃的印刷面进行清洁及除静电处理；

在执行步骤S8时，采用超声波清洗设备对脱PET膜后的可折叠玻璃进行清洗，其清洗参数为：纯水要求≥15ΜΩ/cm，慢拉水温≥70℃，超声波抛动速率≤400mm/min，超声波功率2格，采用碱性清洗剂清洗，清洗药水中清洗剂与纯水配比1:10。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：在执行步骤S4时，所采用的定位治具包括治具底板及密封地设置在治具底板上部的治具面板，所述治具底板由其上表面向下开设有底板凹槽，所述治具面板由其下表面向上开设有面板凹槽，所述底板凹槽和面板凹槽共同组成负压腔体，所述治具底板或治具面板侧部开设有连通到所述负压腔体的连通通道，所述连通通道用于与外部负压源连通，所述治具面板上表面设置有用于定位产品的定位凹槽，所述定位凹槽内均匀开设有多个负压吸附孔，所述负压吸附孔与所述负压腔体连通，负压吸附孔用于吸附PET膜的底面。

7.根据权利要求6所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：所述治具底板上表面开设有底板密封槽，所述底板密封槽为环形槽并环绕在底板凹槽外侧，所述治具面板下表面开设有面板密封槽，所述面板密封槽为环形槽并环绕在面板凹槽外侧，所述底板密封槽及面板密封槽共同组成环形密封槽，所述环形密封槽内设置有环形密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种可折叠玻璃的印刷工艺，其特征在于：所述连通通道开设在所述治具底板侧部，连通通道的内端与所述治具凹槽连通，连通通道的外端出口设置有连接头；

所述治具底板及治具面板的四个边角处分别设置有底板连接孔及面板连接孔，所述面板连接孔中设置有螺栓且所述螺栓的下端与所述底板连接孔螺纹连接。