[发明专利]一种新型节能补偿器

说明书

本发明适用于补偿器技术领域，提供了一种新型节能补偿器，包括：铜管组件，铜管组件外侧套设有导电环和接头，导电环与接头连接，接头外侧设有软铜母线和铝棒，软铜母线和铝棒外侧套设有外套，外套外侧套设有硅胶管，硅胶管连接有包角卡箍，导电环和接头均与铜螺母连接，软铜母线从接头上部装入，接头可以缩短；由于补偿器接头缩短，补偿器更换时，只需把补偿器往一边推，一边接头离开原连接部位即可，降低了对硅胶管弯曲度的要求，这样中间软铜母线也可以缩短，当短网系统电流通过时，从而减少了大电流短网的阻抗和感抗，增大电炉有效入炉功率，提高了电炉产量，降低电炉的电耗。

技术领域

本发明属于补偿器技术领域，尤其涉及一种新型节能补偿器。

背景技术

补偿器是矿热电炉短网系统的重要组成部分，其作用一是防止电炉生产过程中由于机械振动造成变压器铜管引出端开裂漏油，二是由于温度升高，热胀冷缩短网变形。

由于补偿器不可缺少，但同样增加了整个短网系统的长度，当短网系统通过电流时，增大了整个系统的电压降，传统设计方法是从补偿器两个接头一侧端钻孔，软铜母线装入，通过压接使铜接和软铜母线联成一体，另一侧铜螺母和接头螺纹联接，压紧导电环和导电铜管，联接起来。如果在使用中更换，补偿器需要能弯曲才能实现，为了满足硅胶管最小半径要求，一般设计比较长，通常800mm左右，原电炉补偿器长度过长，配用导电环为单联，单开口，不是整圆，压力不均匀，没有抗氧化处理，接触面积小，喷射焊无法焊接，在大电流通过时，接触电阻，感抗都很大。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种新型节能补偿器，旨在解决背景技术中存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种新型节能补偿器，包括：

铜管组件，所述铜管组件外侧套设有导电环和接头，所述导电环与所述接头连接，所述接头外侧设有软铜母线和铝棒，所述软铜母线和铝棒外侧套设有外套，所述外套外侧套设有硅胶管，所述硅胶管连接有包角卡箍，所述导电环和接头均与所述铜螺母连接，所述铜螺母用于固定导电环和接头并且挤压包角卡箍固定软铜母线、铝棒和硅胶管。

作为本发明进一步的方案，所述铜管组件包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管同轴心。

作为本发明进一步的方案，所述第一铜管外壁和接头内壁连接处设有用于密封的O型圈，所述第二铜管外壁和接头内壁连接处设有用于密封的O型圈。

作为本发明进一步的方案，所述导电环、接头、铜螺母和包角卡箍数量均为两个并且对称分布于铝棒两端。

作为本发明进一步的方案，所述软铜母线两侧与所述铝棒两侧壁连接在轴向形成圆形。

新型节能补偿器从结构上作了改变，缩短了补偿器长度，缩短方法两个方面，一是软铜母线从接头上部装入，接头可以缩短；二是由于补偿器接头缩短，补偿器更换时，只需把补偿器往一边推，一边接头离开原连接部位即可，降低了对硅胶管弯曲度的要求，这样中间软铜母线也可以缩短，新型补偿器整体长度可控制在300mm以内，通过结构改变，当短网系统电流通过时，从而减少了大电流短网的阻抗和感抗，增大电炉有效入炉功率，提高了电炉产量，降低电炉的电耗。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新型节能补偿器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的种新型节能补偿器的侧面剖视示意图；

附图中：1-导电环、2-O型圈、3-接头、4-铜螺母、5-外套、6-第一铜管、7-第二铜管、8-软铜母线、9-铝棒、10-硅胶管、11-包角卡箍。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。