[发明专利]注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括相互扣合的第一模座和第二模座，第一模座上设置有第一型腔，第二模座上设置有第二型腔，第一型腔内设置活动模芯，活动模芯固定连接有定模镶件，定模镶件设置在第二型腔内，第一型腔和第二型腔相连通形成合模型腔，合模型腔内设置有排气结构。本发明提供的注塑模具，在注塑零件粘贴导电胶的位置设置导电胶冲头，彻底杜绝飞边清理不彻底导致导电胶断裂问题。注塑定模镶件和活动模芯配合面由原来的锥度配合改为平面配合，消除模具分型面，可降低接触面磨损，接触位置飞边更小，异物少，性能更优。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转电机。直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。电机定子铁芯由若干矽钢片堆叠压紧构成，导致其压制而成的铁芯厚度有所偏差，定子外绝缘层部分由注塑模具注塑得来，铁芯加工厚度偏差会致使注塑加工过程中产生漏塑，从而导致产品产生飞边。

飞边是产品上的塑封料溢边，模具的两扇型腔在合模是有缝隙而导致注塑多余的一道轮廓边。此轮廓边上面需贴导电胶，由于贴导电胶的位置需经过此轮廓边，导致导电胶容易破损、机内出现飞边异物问题。

直流电机的定子注塑产生飞边因素之一为模具分型面磨损导致，因此，亟需设计一种注塑模具，消除注塑合模线上的飞边。

发明内容

为解决背景技术中提及的定子注塑合模产生飞边导致导电胶断裂的问题，本发明提供一种注塑模具以解决导电胶断裂的问题。

为实现上述目的，本发明的注塑模具的具体技术方案如下：

一种注塑模具，包括相互扣合的第一模座和第二模座，第一模座上设置有第一型腔，第二模座上设置有第二型腔，第一型腔内设置活动模芯，活动模芯固定连接有定模镶件，定模镶件设置在第二型腔内，第一型腔和第二型腔相连通形成合模型腔，合模型腔内设置有排气结构。

进一步，第一模座上设置有多个第一型腔，第二模座上对应设置多个第二型腔，第一型腔和第二型腔为容置孔。

进一步，排气结构包括导电胶冲头，导电胶冲头沿第一型腔的开口处向外延伸设置；还包括和导电胶冲头相配合的凹槽，凹槽设置在第二型腔开口处的侧壁上。

进一步，导电胶冲头包括本体，本体的底端设置有插入端，插入端插入凹槽内，使得导电胶冲头和凹槽相适配。

进一步，导电胶冲头的端部设置安装块，安装块和第一型腔内的固定槽固定连接，从而使得导电胶冲头和第一型腔固定连接。

进一步，活动模芯的外壁上套设有铁芯，活动模芯的端部设置有端盖。

进一步，定模镶件内开设配合孔，活动模芯通过配合孔和定模镶件相卡接。

进一步，定模镶件的端面和活动模芯的侧壁连接处设置有过渡面。

进一步，过渡面为圆弧面，圆弧面的一端和配合孔的内壁连接，圆弧面的另一端和活动模芯的外壁连接。

进一步，第一模座上设置有导柱，第二模座上设置有导套，导柱和导套对应设置，从而第一模座和第二模座相扣合，导柱插入导套卡接配合。

本发明的注塑模具具有以下优点：本发明提供的注塑模具，在注塑零件粘贴导电胶的位置设置导电胶冲头，彻底杜绝飞边清理不彻底导致导电胶断裂问题。注塑定模镶件和活动模芯配合面由原来的锥度配合改为平面配合，消除模具分型面，可降低接触面磨损，接触位置飞边更小，异物少，性能更优。

附图说明

图1为本发明的注塑模具的结构示意图；

图2为本发明的定子模具的下模座的结构示意图；

图3为现有技术中定模镶件和活动模芯相配合的结构示意图；