[发明专利]用渗金属溶液浸渍石墨碳套的制备流程及工艺

权利要求书

1.一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：包括碳套主体(1)，碳套主体(1)为套筒结构，碳套主体(1)两端端面对应设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)沿碳套主体(1)径向贯穿碳套主体(1)壁厚，碳套主体(1)两端的卡槽(2)夹角为90°，卡槽(2)底部设置有圆角。

2.根据权利要求1所述一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：所述卡槽(2)槽宽2-3cm。

3.根据权利要求1所述一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：所述卡槽(2)槽深为槽宽的2-4倍。

4.根据权利要求1所述一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：所述碳套主体(1)内壁设置有陶瓷涂层。

5.根据权利要求1所述一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套的制备流程及工艺步骤如下：

步骤一：石墨辊体(1)的制备，采用质量百分百为针状焦：98-99％、Al₂O₃：0.2-0.5％；TiN：0.2-0.3％、MoSi2：0.3-0.5％混合为粉末；

取上述粉末和沥青混合备用，所述粉末质量比70-75％、沥青质量比25-30％；

所述沥青为高温煤沥青经熔化脱水后添加酚醛树脂改性处理而成，高温煤沥青与酚醛树脂的重量比为100∶3～5；

步骤二：将上述粉末和沥青混合物压制成型，形成石墨辊体(1)坯料，通过压力机进行粉末和沥青混合物逐步施压，分多次填料施压保压，烘焙；

步骤三：粗加工石墨化毛坯，加工端部卡槽结构；

步骤四：采用退火炉对石墨碳套进行抗氧化浸渍，浸渍液配方按重量比为：多聚磷酸盐及偏聚磷酸盐30-70wt％，SiC2.5-10wt％、SiO₂2.5-10wt％、Al₂O₃2.5-10wt％、B₂O₃ 2.5-10wt％，MnO₂2.5-10wt％、NiO 2.5-10wt％，稀土氧化物0.1-5wt％；粒度均在0.1-100μm；体系分散剂为羧甲基纤维素；

浸渍液制备设置温度为120-200℃，压力为0.1-0.8MPa，所得混合粉体溶于70-80℃水中，其中粉料总质量占液体总质量的5-10wt％，搅拌5-15分钟；

浸渍时间18-30小时，温度70-120℃，压力0.4-0.6MPa；

步骤五：完成浸渍进行后续加工处理。

6.根据权利要求5所述一种用渗金属溶液浸渍石墨碳套，其特征在于：所述步骤四浸渍液配方按重量比为：多聚磷酸盐及偏聚磷酸盐30-70wt％，SiO₂5-20 wt％、Al₂O₃5-20 wt％，MnO₂5-20wt％，稀土氧化物0.1-5wt％。