[发明专利]一种瓶盖自动打码设备

说明书

本发明涉及瓶盖打码领域，具体涉及一种瓶盖自动打码设备，包括输送机构、瓶盖顶升机构、限位压平机构、瓶盖推移机构、传动机构、瓶盖旋转机构、弧形导板、支撑架、限位柱、水平限位板、第一C形导壳、两个卡位机构、侧面限位机构和弧形限位导板，该瓶盖自动打码设备，通过输送机构和瓶盖旋转机构结合，通过输送机构自动输送瓶盖，保证瓶盖持续的与第一C形导壳的弧面接触，使得瓶盖打码不会因为工人上料而产生时间误差影响加工效率，通过输送机构推动瓶盖运动的推力，使得瓶盖能够与橡胶轮抵触，使得橡胶轮能够带动瓶盖进行旋转，使得瓶盖的凸起能够旋转抵触在限位柱上，保证对每个瓶盖进行打码的位置均相同，使得瓶盖整体美观。

技术领域

本发明涉及瓶盖打码领域，具体涉及一种瓶盖自动打码设备。

背景技术

瓶盖的形状千奇百怪，但带有上盖带有凸起的圆形瓶盖是生活中最常见的，厂家通过设备凸起，使得瓶盖在打开时，工人的手指更容易推动上盖，使得瓶盖容易被打开，但这种瓶盖在打磨时，往往通过工人进行手动打码，浪费工人大量的时间。

我国专利申请号：CN201910711275.9；公开了一种瓶盖激光打码用瓶盖定位装置，本发明不仅能够用于对瓶盖进行输送和定位，方便打码工作，且打码后能够自动将瓶盖顶出，实现自动卸料工作，同时，还能够对瓶盖进行筛选。

该方案具有以下缺点：

1、该方案虽然能够对圆形瓶盖进行打码，但对于带有凸起的瓶盖无法进行装配，进而无法对带有凸起的瓶盖进行打码，且打码位置每次均不相同，对瓶盖在整体美观都将造成影响。

2、且打码后的瓶盖自动推出，推出的位置无法确定，使得工人对瓶盖进行下一个工序加工时，还需要将瓶盖重新码放到下一个设备上，浪费工人大量的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶盖自动打码设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种瓶盖自动打码设备，包括打码机和与打码机电连接的感应器，还包括输送机构、瓶盖顶升机构、限位压平机构、瓶盖推移机构、传动机构、瓶盖旋转机构、弧形导板、支撑架、限位柱、水平限位板、第一C形导壳、两个卡位机构、侧面限位机构和弧形限位导板，支撑架固定安装在地面上，第一C形导壳固定安装在支撑架的顶部，瓶盖顶升机构固定安装在支撑架的右侧，第一C形导壳靠近瓶盖顶升机构的一端为弧形结构，第一C形导壳的底部开设有供瓶盖顶升机构顶部穿过的圆形通孔，第一C形导壳上放置有若干个瓶盖，水平限位板位于瓶盖的顶部，且水平限位板的底部与瓶盖的顶部贴合，水平限位板通过方管固定安装在支撑架上，输送机构固定安装在水平限位板上，水平限位板上开设有供输送机构穿过的条形通孔，限位压平机构固定安装在水平限位板的右端，用于对最末端的瓶盖抵触，瓶盖旋转机构固定安装在第一C形导壳上，第一C形导壳上开设有供瓶盖旋转机构工作端插入的通孔，限位柱固定安装在第一C形导壳上，用于对瓶盖的凸起进行阻挡，传动机构固定安装在支撑架上，瓶盖推移机构固定安装在传动机构上，传动机构的一端与瓶盖推移机构传动连接，另一端与瓶盖顶升机构传动连接，两个弧形限位导板位于瓶盖顶升机构的正上方，且两个弧形限位导板共轴线设置，两个弧形限位导板呈相互对称设置，两个弧形限位导板的端部一侧分别与瓶盖凸起的两侧接触，且每个弧形限位导板均通过架管固定安装在传动机构上，两个卡位机构分别固定安装在两个架管上，且两个卡位机构呈相互对称设置，两个卡位机构的右侧设置有供瓶盖卡入的第二C形导壳，第二C形导壳通过方管固定安装在支撑架上，两个侧面限位机构固定安装在第二C形导壳的两侧，且两个侧面限位机构位于弧形限位导板横截面的右侧，两个弧形导板位于弧形限位导板横截面的左侧，且每个弧形导板均通过弧形延伸板固定安装在弧形限位导板上。