[发明专利]一种毛皮循环铬鞣方法

说明书

本发明公开了一种毛皮循环铬鞣方法，涉及毛皮加工技术领域。本发明提供的一种毛皮循环铬鞣方法，通过对传统铬鞣工艺进行改进，将毛皮铬鞣中的鞣制工序和提碱工序进行分离，使得铬鞣废液不经过提碱液提碱而不发生结构性状变化，在保留铬鞣废液中铬配合物鞣性的同时，仅需少量铬鞣剂、工业食盐及pH调节剂的补充，即可高效率回收得到高质量的铬鞣液循环进行毛皮的鞣制作业，从而大幅提高铬鞣液中铬的吸收率，提高铬和化工材料、操作液的利用率，解决了铬鞣废液的回收效率和回收质量较低，且不利于环保的技术问题，达到提高铬鞣废液的回收效率和回收质量的技术效果。

技术领域

本发明涉及毛皮加工技术领域，特别涉及一种毛皮循环铬鞣方法。

背景技术

铬鞣是毛皮加工的重要工序之一，采用铬盐进行鞣制的毛皮，皮板手感丰满、柔软富有弹性，且收缩温度高，机械性能好，可保证毛皮皮板在后续高温染色、整理等过程中不退鞣、不缩板，其综合性能目前仍不能被其他鞣剂鞣革取代。

在进行毛皮鞣制的作业时，铬鞣液的液比往往较大、铬吸收率通常为60%~70%，其余30%~40%的铬残留在铬鞣废液中，这使得排放的铬鞣废液内铬含量高达2000~5000mg/L（以Cr₂O₃计），而传统的铬鞣废液处理处置时，往往直接将铬鞣废液排放至外部环境，并以石灰、硫酸铝、聚合氯化铝等加以沉淀固定，如此高含量的铬鞣废液排入到环境中，不仅对环境造成了严重的污染，也使得资源被浪费，因此对铬鞣废液进行回收、处理具有重要意义。

现有针对铬鞣废液的处理方法主要包括直接循环利用法、碱沉淀回收法、膜分离法、吸附法、电解法、生物吸收处理法等。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术存在以下问题：

铬鞣废液的直接循环利用法会随着循环使用次数的增加，循环液中可溶性油脂、胶原蛋白、中性盐等杂质会大量累积，从而影响成革质量的问题；直接循环利用法在传统铬鞣方法上进行改良，将铬鞣废液进行循环利用，在一定程度上减少了水、中性盐、铬粉的使用，但在鞣制过程中，进行提碱，会使铬配合物发生水解及羟配聚作用，这使得铬配合物结构上发生改变，使铬配合物失去鞣性；而碱沉淀回收法、膜分离法、吸附法、电解法、生物吸收处理法等传统铬回收方法存在着难以除去可溶性油脂等杂质，或者难以从分离铬，导致铬的回收效率和回收质量较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种毛皮循环铬鞣方法，用于解决现有技术存在的铬鞣废液的回收效率和回收质量较低，且不利于环保的技术问题，从而达到提高铬鞣废液的回收效率和回收质量的技术效果。本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的一个方面，提供一种毛皮循环铬鞣方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：将铬鞣剂和预设浓度的工业食盐浴液加入鞣制划槽并均匀搅拌得到铬鞣液；

步骤2：加入酸液调节所述铬鞣液的pH值至预设第一pH数值，将当前批次的毛皮原料浸没于所述铬鞣液并鞣制预设第一时长后，得到铬鞣废液和鞣制皮革半成品，将所述鞣制皮革半成品保留，并将所述铬鞣废液从所述鞣制划槽分离；

步骤3：将所述鞣制划槽确定为提碱划槽，向所述提碱划槽加入所述工业食盐浴液得到提碱液；

步骤4：加入弱碱调节所述提碱液的pH至预设第二pH数值，将所述鞣制皮革半成品浸没于所述提碱液并提碱预设第二时长后，得到提碱废液和鞣制皮革成品，将所述鞣制皮革成品取出，并将所述提碱废液从所述提碱划槽分离；

步骤5：向所述铬鞣废液添加所述工业食盐浴液和所述铬鞣剂，使得所述铬鞣废液中所述工业食盐的浓度、所述铬鞣剂的浓度与所述铬鞣液中所述工业食盐的浓度、所述铬鞣剂的浓度相同，从而将所述铬鞣废液回收并确定为铬鞣液，重复执行步骤2；

步骤6：向所述提碱废液添加所述工业食盐浴液，使得所述提碱废液中所述工业食盐的浓度与所述提碱液中所述工业食盐的浓度相同，从而将所述提碱废液回收并确定为提碱液，重复执行步骤4。