[发明专利]电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法

说明书

本发明公开了一种电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法，包括以水为粘结剂将除尘灰制成除尘灰球团，加水量控制为8～10％，粒径控制在1～30μm；将制好的除尘灰球团置于料盘中烘烤，装入厚度控制为≤40cm，烘烤火力控制为小火，烘烤时间控制为6～8h，烘烤至除尘灰球团中的水分≤1％；电炉炼钢过程中，在加最后一罐废钢料时，将除尘灰球团与石灰一起均匀混合加入电炉内作为造渣材料，之后进行强吹氧操作进行炼钢，其中，电炉炼钢过程中除尘灰球团的加入量控制在8～12kg/吨钢。本发明的电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法可以避免除尘灰外送对环境的影响，节约了处理除尘灰的成本，并且降低了电炉冶炼过程中氧气的消耗，节约了炼钢生产成本。

技术领域

本发明属于炼钢厂废物再利用技术领域，具体涉及一种电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法。

背景技术

目前，电炉炼钢过程中产生的除尘灰由专用的储灰仓进行储存，按照废弃物需要定期进行外送出厂处理。

现有技术中的处理方法存在以下缺点：

1、除尘灰储灰仓储存能力有限，如不能按时外送出厂处理，则会造成车间停产；

2、除尘灰外送处理过程中，对环境污染严重，不符合国家对企业的环保要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，为此提供了一种电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法，包括：

以水为粘结剂将除尘灰制成除尘灰球团，加水量控制为占除尘灰球团重量的8～10％，除尘灰球团的粒径控制在1～30μm；

将制好的除尘灰球团置于料盘中烘烤，烘烤至除尘灰球团中的水分≤1％；

电炉炼钢过程中，在加最后一罐废钢料时，将除尘灰球团与石灰一起均匀混合加入电炉内，之后进行强吹氧操作进行炼钢。

优选地，在上述电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法中，利用圆盘制球机制成除尘灰球团，制球时间控制在12～18min。

优选地，在上述电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法中，除尘灰球团在料盘中的装入厚度控制为≤40cm，烘烤火力控制为小火，烘烤时间控制为6～8h。

优选地，在上述电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法中，电炉炼钢过程中除尘灰球团的加入量控制在8～12kg/吨钢。

本发明的电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法具有以下有益效果：

通过本发明的电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法，对电炉炼钢中除尘灰进行了有效合理的回收再利用，可以避免除尘灰外送对环境的影响，节约了处理除尘灰的成本，并且将除尘灰制成为除尘灰球团用作电炉冶炼中的造渣材料，降低了电炉冶炼过程中氧气的消耗，节约了炼钢生产成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的电炉炼钢中除尘灰的回收再利用方法包括：

利用圆盘制球机以水为粘结剂将除尘灰制成除尘灰球团，制球时间控制在12～18min、加水量控制为占除尘灰球团重量的8～10％，除尘灰球团的粒径控制在1～30μm；

将制好的除尘灰球团置于料盘中烘烤，除尘灰球团在料盘中的装入厚度控制为≤40cm，烘烤火力控制为小火，烘烤时间控制为6～8h，烘烤至除尘灰球团中的水分≤1％；