[发明专利]一种ZnMn2

权利要求书

1.一种ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将锌盐、锰盐溶于醇溶剂或者DMF与醇溶剂的混合溶剂中，所述醇溶剂包括甲醇、乙醇中的至少一种；然后向得到的金属盐溶液中加入PVP，待完全溶解后，得到纺丝液；

(2)将所述纺丝液利用单喷头静电纺丝的方法制成纤维膜；

(3)将所述纤维膜烘干后加热预处理，得到预处理纤维膜；

(4)对所述预处理纤维膜进行退火处理，即得。

2.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述锌盐包括：二水合乙酸锌、六水合硝酸锌、氯化锌中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述锰盐包括：四水合乙酸锰、硝酸锰、四水合氯化锰中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述锌盐、锰盐的摩尔比为1：1.5～2.4。

5.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述DMF与醇溶剂的体积比为0：1～1：1。

6.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述PVP与混合溶剂的比例为1g：10mL～1.5g：10mL。

7.根据权利要求1所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述静电纺丝的推注速度为0.06～0.1mm min^-1；

或者，步骤(2)中，所述静电纺丝的正高压范围为10～20kV，负高压为0～5kV；

优选地，步骤(2)中，所述静电纺丝的纺丝温度为25～40℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静电纺丝的预处理温度为180～250℃，升温速率为1～3℃min^-1，保温时间为1～5h。

9.根据权利要求1-7任一项所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述静电纺丝的退火温度为400～500℃，升温速率1～3℃ min^-1，保温时间1～3h。

10.权利要求1-9任一项所述的ZnMn₂O₄管中管纳米纤维的制备方法在锂电池的制备中的应用，优选为在锂电池负极材料制备中的应用。