[发明专利]一种可自锁的浮动定位装置

说明书

本发明公开了一种可自锁的浮动定位装置，涉及定位装置领域，包括壳座，所述壳座内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道和竖直通道，所述水平通道内设置顶杆，所述竖直通道内设置斜板装置，所述顶杆与斜板装置滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道的开口端在水平方向的同侧，顶杆与水平通道的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置与竖直通道的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道的开口端设置用于驱动斜板装置朝向竖直通道的封闭端运动的直线驱动装置。本发明能够解决现有的浮动定位装置在对坯料定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。

技术领域

本发明涉及定位装置领域，尤其涉及一种可自锁的浮动定位装置。

背景技术

使用机床或加工中心对工件的坯料进行加工时，由于坯料的表面平整度较差且同一规格工件的不同坯料间平整度存在差异，所以在加工前需要先使用浮动定位装置对坯料进行定位，再使用夹紧装置夹紧工件。现有的浮动定位装置不具有自锁功能，在对坯料进行定位后，坯料受到夹紧装置的夹紧力时坯料的位置会发生移动，定位发生偏移，定位失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可自锁的浮动定位装置，解决现有的浮动定位装置在对坯料定位后无法自锁导致夹紧后定位失败的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自锁的浮动定位装置，包括壳座，所述壳座内设置相互连通且均在一端设置开口的水平通道和竖直通道，所述水平通道内设置顶杆，所述竖直通道内设置斜板装置，所述顶杆与斜板装置滑动连接且连接面与竖直方向的夹角不超过8度，所述连接面的上端与所述水平通道的开口端在水平方向的同侧，顶杆与水平通道的封闭端通过伸长状态的弹性元件连接，所述斜板装置与竖直通道的封闭端通过压缩状态的弹性元件连接，所述竖直通道的开口端设置用于驱动斜板装置朝向竖直通道的封闭端运动的直线驱动装置。

进一步地，所述水平通道的左端设置开口、右端设置用于封闭水平通道的第一盖板，所述顶杆与第一盖板通过第一弹簧连接，所述第一弹簧为伸长状态。

进一步地，所述竖直通道的下端设置开口、上端设置用于封闭竖直通道的第二盖板，所述斜板装置与第二盖板通过第二弹簧连接，所述第二弹簧为压缩状态。

进一步地，所述顶杆的前后两侧对称设置顶杆缺口，所述顶杆缺口的左侧面为自左上向右下倾斜的顶杆斜面，所述顶杆斜面与竖直方向的夹角不超过8度，所述斜板装置包括无底框体，所述无底框体内设置斜板，所述斜板上设置与顶杆缺口匹配的条形缺口，斜板的左侧面与顶杆斜面匹配设置且滑动连接。

进一步地，所述顶杆斜面与竖直方向的夹角不超过5度。

进一步地，所述壳座的底部设置与竖直通道连通的安装孔，所述安装孔内设置油缸安装座，所述直线驱动装置为油缸，所述油缸安装在油缸安装座下方，油缸的活塞杆向上设置且能够穿过油缸安装座进入竖直通道内。

本发明具有如下有益效果：

本发明的可自锁的浮动定位装置在对坯料进行定位后，顶杆进入自锁状态无法向右移动，坯料被顶杆顶住，坯料受到夹紧装置的夹紧力时由于顶杆的自锁作用坯料无法移动，保证坯料被夹紧时定位的准确性。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明去除壳座后的立体图；

图3为壳座内部结构示意图；

图4为顶杆立体图；

图5为斜板装置立体图；

图6为顶杆与斜板装置连接立体图；

图7为顶杆与斜板装置连接另一个角度的立体图。

具体实施方式

实施例1：