[发明专利]冶炼烟气净化工艺

说明书

本发明公开了一种冶炼烟气净化工艺，以解决现有技术中针对特定冶炼烟气处理效果不佳的问题。该工艺用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体通入高温烟气除尘单元，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。

技术领域

本发明涉及冶炼烟气净化技术领域，具体而言，涉及冶炼烟气净化工艺和冶炼烟气净化系统。

背景技术

有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气如铜冶炼烟气、铅锌冶炼烟气、硫铁矿冶炼烟气等，不仅温度高而且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气和粉尘。这些物质中，有的具有回收价值(如二氧化硫可以用于制硫酸、三氧化二砷可以作为冶炼砷合金和制造半导体的原料)，有的会对设备造成危害(如三氧化硫与水蒸气结合而在温度变化时产生酸结露导致管路腐蚀)，有的会导致环境污染(如粉尘排放)。

理想的状况是，通过一套烟气净化工艺对其中的多个成分分别进行有针对性的处理，使有价值的物质得到利用、降低工艺运行过程中对设备的危害、减小污染排放。但是，由于不同的成分往往具有差异化的物理和化学性质，因此，针对特定的冶炼烟气所设计的净化工艺而达到或接近上述理想状态是十分不易的。

目前，针对上述的有色冶炼烟气主要采用湿法净化工艺，即直接通过喷水减温骤冷的方式将高温的有色冶炼烟气降低到150℃以下。这个过程中，既能够让三氧化二砷凝华析出，同时又促使酸结露，由此，最后将得到混有三氧化二砷、污酸和粉尘的污泥。上述的湿法净化工艺不仅将得到不便于后续处理的污泥，同时三氧化二砷得不到有效回收且存在酸结露腐蚀管路的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供冶炼烟气净化工艺以及冶炼烟气净化系统，以解决现有技术中针对特定冶炼烟气处理效果不佳的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冶炼烟气净化工艺。该工艺用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，在二氧化硫制酸单元中使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。