[发明专利]一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法及应用

说明书

本发明属于颗粒制备技术领域，具体涉及一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法及应用。所述方法包括：步骤(1)内核材料筛选，步骤(2)外壳材料筛选；步骤(3)粒径筛选：选择制备目标颗粒的上限值为D_目数值,结合关联公式筛选粒径为D_内的内核颗粒，筛选粒径为D_外的外壳颗粒；步骤(4)造粒：将内核颗粒和外壳颗粒按质量比m_内：m_外进行沸腾法造粒得到颗粒材料。本发明通过对沸腾法造粒中的内核颗粒和外壳颗粒进行筛选，并首次结合沸腾造粒时的受力分析确定相关风速(或风压)，以及首次模拟球体进行内、外颗粒质量配比研究，制得颗粒，其成品率和流动性较常规沸腾法混合造粒均有明显提高。

技术领域

本发明属于颗粒制备技术领域，具体涉及一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法及应用。

背景技术

随着烟草减害降焦的持续推进，卷烟焦油释放量呈逐渐下降趋势，香气和吃味也随之降低，需要通过加香颗粒材料等手段保障和提升卷烟的感官质量，以满足消费者需求。加香颗粒制粒方式可分为干法制粒和湿法制粒。前者通过机械压缩(击打)或压实(辊压)，促进干粉颗粒结块。后者采用溶液(粘合剂/溶剂)引发原辅料的粘合效应，促进湿软材粘附成团，是应用最广泛的制粒技术。而沸腾法不仅是湿法造粒中的一种常用种类，还是烟用加香颗粒的常用造粒方式，原理是通过物料粉末在设备容器(流化床)中呈环形流化状态，受加热空气预热和混合，结合粘合剂/溶液雾化喷入，使粒子相互架桥聚集形成较大团粒，配合热空气不断干燥蒸发其中水分，粘合剂凝固，重复进行后形成多微孔球状颗粒，但其制得的细粉较多，目标粒径颗粒得率较低，颗粒的流动性较差，因此，亟需提升沸腾法造粒的成品率和流动性能。

目前，国内外主要通过溶液(胶黏剂/溶剂)喷涂单一种类粉末直接进行沸腾造粒，如专利201711070589.2(公布号：CN108013395A)，201711355277.6(公布号：CN 107841577A)，201811491986.1(公布号：CN109588774 A)，202011434143.5(公布号：CN112473555 A)，均未提及得率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有沸腾法造粒的制备得率较低，多次循环造粒时的生产能耗较高，且颗粒流动性不佳(不利于卷烟滤棒添加)等问题，提供一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法与应用。本发明不仅较常规沸腾法造粒得率和颗粒流动性明显提高，降低颗粒制备成本，还能提浓增香，丰富香气，谐调烟香，掩盖杂气，加香效果均衡且持久，能使其抽吸品质较现有产品有较大提升，且工艺简捷，具有良好的应用前景。

本发明第一方面提供一种提高沸腾法制备混合颗粒得率的方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤(1)，内核材料选定：选定内部具有多孔隙结构的材料作为内核颗粒材料，检测其密度；

步骤(2)，外壳材料选定：选定植物原料作为外壳颗粒材料，检测其密度；

步骤(3)，粒径选择：选择制备颗粒目标粒径范围的上限值为D_目，筛选出步骤(1)中粒径为D_内、密度为ρ_内的内核颗粒，筛选出步骤(2)中粒径为D_外、密度为ρ_外的外壳颗粒；

其中，D_内、D_外、ρ_内、ρ_外、沸腾法造粒时的风速或风压可以预先确定或通过计算获得，获得的具体方法包括以下三种方式：