[发明专利]一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法

说明书

一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法，一种如权利要求1‑4所述热熔塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条；C：口模及底模相对位移，将热熔性基条摊铺在底模内；D：待热熔性基条冷却固化后脱模制成成品板材。本发明的有益效果是：利用挤塑机挤出热熔性基条，利用未冷却凝固的热熔性基条间相互任意交叉或拼接分布设置形成成品板材，使得成品板材表面呈预先设计不规则的网格状，从而使得板材外观新颖时尚富有立体感。

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品，具体是一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法。

背景技术

众所周知，如今木材资源越来越少，越来越难以满足人们日益增长的需求，因此本领域技术人员就利用塑料来替代木质材料制成塑料家具或工艺品。然而，现有的塑料家具或工艺品通常采用固定模具生产方式制造，每件产品千篇一律，外形呆板，难以满足消费者的个性化要求，因此，有必要进一步改造。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，造型多变，承载能力强，带透光或反光的一种热熔光纤塑胶板材及其制造方法。

本发明目的是用以下方式实现的：一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：其包括若干热熔性光纤基条，若干热熔性光纤基条之间任意交叉或拼接分布设置形成成品板材。

所述的热熔性光纤基条根据设计厚度，设置呈若干层，相邻两层之间相互粘附。

所述的基条由透光或反光塑胶材质制作。

所述的光纤基条截面呈圆形或是椭圆形。

一种热熔光纤塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤

A：根据成品大小及形状设置与其相符的底模；

B：利用挤塑机的口模挤出粘流态的热熔性基条；

C：口模及底模相对位移，将热熔性基条摊铺在底模内；

D：待热熔性基条冷却固化后脱模制成成品板材。

所述的口模及底模间呈弧形轨迹位移。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用挤塑机挤出热熔性基条，利用未冷却凝固的热熔性基条间相互任意交叉或拼接分布设置形成成品板材，使得成品板材表面呈预先设计不规则的网格状，从而使得板材外观新颖时尚富有立体感。3、可以改变本板材生产时口模与底模相对位移轨迹，改变产品外观，因此本产品外观可进行无限制变化。4、本产品板材可以任意切割，从而可利用其与任何主体搭配，使其适用范围更加广阔（如与家具配合，生成其装饰件）5、利用材质为透光或反光型塑料，生成的板材在光线作用下，板材外观形成独特的光线效果，板材制作成家具或工艺品能不需要自身电源起到光线效果，从而起到节能效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中改图1的A部结构放大图。

图3为本发明中单层状态结构剖视图。

图4为本发明中多层状态结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种热熔光纤塑胶板材，其特征在于：其包括若干热熔性基条1，若干热熔性基条1之间任意交叉或拼接分布设置形成成品板材。

所述的热熔性基条1根据设计厚度，可以设置呈一层或若干层，相邻两层之间相互粘附。

所述的基条由透光塑胶材质制作。

所述的基条截面呈圆形或是椭圆形。

一种热熔光纤塑胶板材的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤