[发明专利]一种多反应室芬顿流化床反应器及其废水处理方法有效
申请号: | 202110783961.4 | 申请日: | 2021-07-12 |
公开(公告)号: | CN113371886B | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 姜笔存;贺雨舟;于伟华;屈晋云;谈政焱;司徒瑜霞;高泽楠;林加文;刘浩亮 | 申请(专利权)人: | 南京环保产业创新中心有限公司 |
主分类号: | C02F9/00 | 分类号: | C02F9/00;C02F1/72;C02F1/66;C02F101/30 |
代理公司: | 江苏瑞途律师事务所 32346 | 代理人: | 郭静;吴雪健 |
地址: | 211106 江苏省南京市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反应 室芬顿 流化床 反应器 及其 废水处理 方法 | ||
1. 一种多反应室芬顿流化床反应器,其特征在于:包括反应器本体,所述反应器本体内设置有第一反应室(100)、第二反应室(200)和澄清室(300),第一反应室(100)位于反应器本体内部中心位置处,第二反应室(200)和澄清室(300)位于第一反应室(100)外部,并且第二反应室(200)位于第一反应室(100)与澄清室(300)之间,第一反应室(100)、第二反应室(200)和澄清室(300)之间的体积比为(0.8~1.2):(1.8~2.2):(2.8~3.2);
其中,所述第一反应室(100)顶部设置有三相分离器(110),第一反应室(100)底部设置有曝气装置(120)和布水器(130),曝气装置(120)位于布水器(130)上方,并且三相分离器(110)通过管道与曝气装置(120)相连,第一反应室(100)通过三相分离器(110)与第二反应室(200)上部相连通,第二反应室(200)底部与澄清室(300)相连通,澄清室(300)顶部设置有出水口(310);并且
其中,在曝气装置(120)和布水器(130)之间设置有第一加药口(1010),所述第一加药口(1010)用于投加药剂硫酸或硫酸亚铁,在曝气装置(120)上方的100mm~1000mm处设置有第二加药口(1020),所述第二加药口(1020)用于投加氧化剂过氧化氢;第一反应室(100)顶部的横截面自下而上逐渐增大,第一反应室(100)内填充有填料。
2.根据权利要求1所述的一种多反应室芬顿流化床反应器,其特征在于:所述第一反应室(100)顶部的下截面积与上横截面积的比值范围为0.6~0.8。
3.根据权利要求1所述的一种多反应室芬顿流化床反应器,其特征在于:所述第一反应室(100)内填充的填料包括阴离子交换树脂、高分子吸水树脂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种多反应室芬顿流化床反应器,其特征在于:包括加碱口(210),所述加碱口(210)设置于第二反应室(200)的1/4~3/4高度处。
5.一种多反应室芬顿流化床废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S10、铁结晶形成阶段:将废水送入第一反应室,开启曝气装置,以第一质量比投加硫酸亚铁和过氧化氢,在曝气的作用下,第一反应室内填充的填料形成流化态,过氧化氢在亚铁离子催化下产生羟基自由基,羟基自由基与废水中的有机物发生降解反应,并且废水中的铁离子附着在填料表面并形成结晶;
S20、铁结晶催化阶段:将废水送入第一反应室,开启曝气装置,以第二质量比投加硫酸亚铁和过氧化氢,在曝气的作用下,第一反应室内填充的填料形成流化态,过氧化氢在步骤S10产生的铁结晶催化作用下产生羟基自由基,羟基自由基与废水中的有机物发生降解反应;
S30、深度处理阶段:将步骤S10或S20处理后的废水送入第二反应室,继续进行降解反应一定时间,而后向第二反应室内投加液碱,进行中和沉淀反应,中和沉淀反应后的废水进入澄清区进一步泥水分离处理,得到处理后的出水;
其中,步骤S10中,硫酸亚铁和过氧化氢的第一质量比为1:2~1:5;步骤S20中,硫酸亚铁和过氧化氢的第二质量比为1:5~1:10。
6.根据权利要求5所述的一种多反应室芬顿流化床废水处理方法,其特征在于:步骤S30中废水继续进行降解反应的反应时间为0.5h~3h。
7.根据权利要求5所述的一种多反应室芬顿流化床废水处理方法,其特征在于:步骤S10中,将第一反应室内的废水pH值调节为4~6;步骤S20中,将第一反应室内的废水pH值调节为2~4。
8.根据权利要求5所述的一种多反应室芬顿流化床废水处理方法,其特征在于:步骤S10或S20中,废水进入第一反应室中的流速为15~20m/h,曝气量为0.8~1.5m3/m2。
9.根据权利要求5所述的一种多反应室芬顿流化床废水处理方法,其特征在于:还包括S40、沉淀物处理阶段:将步骤S10-S30中产生的沉淀物收集在反应器本体底部设置的排泥装置中,进行定期排泥。
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