[发明专利]一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置

说明书

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

技术领域

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。

背景技术

硅钢连退炉辊结瘤会使钢板表面出现硌印，影响叠片系数，使电机性能起动电流增大。连退炉结瘤造成的钢带硌印是硅钢退火过程最主要质量缺陷，严重影响硅钢生产。硌印严重时会使产品报废，降低成材率，增加生产成本。

现有炉辊除瘤方法：1、降温磨辊：石英陶瓷的膨胀量与铁或铁的氧化物的膨胀量相差几十倍。因此，可将炉温自然降至600～700℃，再用调整钢卷往复磨辊，使辊面与调整钢卷产生相对滑动依靠摩擦力去除辊面结瘤物。2、调整辊速：利用钢带与炉辊相对运动除瘤：合理调整炉辊转速，使之与带钢同步运行，避免过大的速度差使摩擦加剧，使带钢表面残留的氧化物等黏附在炉辊上。

现有技术均采用调整炉辊速度，使炉辊与钢带产生相对运动，用钢带摩擦炉辊除瘤的方法。除瘤效率低，除瘤时间长，造成大量的废品，增加能耗，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。减少硌印产品数量，降低废品量。减少磨辊材使用量，提高成材率。减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率。提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种硅钢连退炉辊除瘤装置，包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，不除瘤时密封盖固接在磨辊孔处，盖住磨辊孔；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上，除瘤时取下密封盖，端盖固接在磨辊孔处，连杆及磨削片从磨辊孔插入炉内。

所述磨削片采用陶瓷或钢材料制作。

所述密封盖圆周均布螺栓孔，密封盖通过螺栓与炉墙连接。

所述端盖圆周均布螺栓孔，端盖通过螺栓与炉墙连接。

一种硅钢连退炉辊除瘤方法，具体包括如下步骤：

1)确定结瘤炉辊：当钢板表面发现硌印时，测量同一个瘤在钢板表面产生的沿轧制方向平行的相邻两个硌印的长度；将炉辊按顺序间隔平均分成两组，降低其中一组的转速再次测量两个硌印之间长度；

若上述相邻两个硌印距离与降速前的距离不变，则无降速的炉辊结瘤；若距离变长，则降速的炉辊有结瘤；再将有结瘤的一组炉辊一半降速，另一半保持原来速度，进一步缩小范围，依此类推直至确定结瘤炉辊；

2)确定结瘤在碳套辊上的位置：确定结瘤炉辊后，测量硌印到钢带边部位置，从而确定炉辊结瘤距辊端位置；

3)插入除瘤装置：增加保护气体流量，使炉压保持稳定，打开结瘤炉辊下方的密封盖，磨削片及连杆由磨辊孔插入炉内，将端盖固定在炉墙上；

4)磨削：通过移动手柄，使磨削片位于结瘤位置，转动手柄使磨削片与结瘤炉辊接触，利用炉辊转动与磨削片产生磨擦，实现对炉辊结瘤的磨削；

5)观察连退出口钢板表面硌印情况，硌印消失后，抽出除瘤装置，将密封盖固定在炉墙上，通过密封盖密封磨辊孔。