[发明专利]一种铁件金属表面酸洗处理的废酸纯化方法和系统

说明书

本发明涉及一种铁件金属表面酸洗处理的废酸纯化系统及处理方法，其特征在于，所述废酸处理系统包括酸纯化系统、铁离子回收系统、氯化铵回收系统，纯化后的酸可以循环使用，铁离子实现资源化回收。

技术领域

本发明涉及一种铁件金属表面酸洗处理的废酸纯化方法和系统。

背景技术

目前电镀、轧钢等行业的铁件金属表面处理加工前通常会利用酸去除表面氧化铁皮，以更好实现铁件金属表面镀层防腐或美观等深度处理要求。传统的酸洗工艺当酸洗槽内铁离子含量达到一定浓度约11%后，酸洗效果就会显著降低。通常的做法就是更换新的酸洗液，并将之前的酸洗液转移至污水站作为污水处理。例如被称为三大工业难处理废水之一电镀行业废水，其难处理的主要原因是该类废水利用中和法处理后会产生大量的危废污泥。该类污泥即使送到专业的危废处理机构也没有较理想的方法处理，大都是固化深度填埋。目前的中和法处理不仅给企业带来高昂的环保运行成本，还造成大量没有回收价值的危废污泥难以处置，同时使得铁资源严重流失。当前国家对电镀行业节能减排方向明确提出要节约化、减量化和资源化，对新的技术需求极高，也对目前电镀、轧钢等行业产生巨大的环保压力。通过分析电镀危废污泥的组成，其中95%以上的污泥成份是铁元素，其余是少量重铁元素如铬、镍、锌等。

目前针对处理电镀、轧钢酸洗铁锈废水处理方式常用的有两种，一种是通过反渗透处理pH大于2的酸洗铁锈废水，这是由于反渗透的耐酸pH为2，不能用于处理低于这个值的污水，然而目前酸洗工艺为了在短时间内实现铁件金属表面除锈的效果，通常采用高浓度的酸洗液，例如电镀行业酸洗槽通常采用14-17%的盐酸溶液作为清洗液，这就使反渗透系统应用于处理酸洗废水存在了非常大的局限性；另一种是使用碱中和酸洗液中的酸，铁和其它铁离子与氢氧根结合生产沉淀，这种处理方式虽然可以处理含酸量高的废水，但是需要消耗大量的碱以中和酸洗铁锈废水中的酸，造成了碱和酸的浪费，存在生产成本高的问题。

目前尚没有有效且成本较低的处理酸含量高，pH低于1的酸洗铁锈产生的废酸的方法，且该方法要求减少酸的浪费以及碱的消耗。

发明内容

本发明提供一种酸洗铁锈废酸处理系统及处理方法，解决技术问题是处理浓度大于10%的酸洗铁锈废酸，且要求减少酸和碱的消耗，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铁件金属表面酸洗处理的废酸纯化系统，包括酸纯化系统、铁离子回收系统和氯化铵回收系统；

所述酸纯化系统用于纯化废酸；

所述酸，是盐酸；

所述铁离子回收系统用于回收废酸中的铁离子；

所述氯化铵回收系统用于回收系统产生的氯化铵。

所述酸纯化系统包括废酸池、精密过滤器和耐酸纳滤系统；所述铁离子回收系统包括浓缩液收集池、调节池和污泥脱水系统；所述氯化铵回收系统包括pH调节池、反渗透系统、产水箱和氯化铵溶液收集箱。

所述废酸池用于贮存酸洗生产线产生的废酸；

所述精密过滤器用以去除废酸中粒径大1μm的杂质；

所述耐酸纳滤系统用以对去除铁离子；

所述浓缩液收集池用于储存铁离子浓缩液；

所述调节池用于调节污水；

所述反渗透系统用于浓缩氯化铵溶液；

所述超滤系统用于分离氢氧化铁沉淀和溶液；

所述污泥脱水系统用于分离污泥和水；

所述pH调节池用于调节pH；

所述产水箱是指氯化铵回收系统反渗透工艺的透过液储水收集箱；

所述氯化铵溶液收集箱是指氯化铵回收系统中反渗透工艺产生的氯化铵浓缩液；

所述酸洗铁锈废酸中铁离子浓度为10～12g/L，酸含量10%～20%；