[发明专利]一种大口径橡胶缠绕软管硫化装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种大口径橡胶缠绕软管硫化装置及使用方法，所述装置包括硫化箱、轨道、输送车、芯棒、控制箱，所述硫化箱内通过两个隔板隔成了三个独立的热烘箱，所述隔板中部设有半圆槽，所述轨道设置在硫化箱的下方，所述输送车设置在轨道上，所述圆形芯棒放在输送车上的半圆托架内，所述芯棒内部设有加热管，本发明结构新颖实用，方法科学，分三个温度段进行硫化，温度逐渐升高，最终达到正硫化；两次加热，带坯受热均匀，硫化效果好；带坯在硫化受热时，气泡胀大，利用隔板往下挤压橡胶软管，之间的气泡会跑出，工作效率高。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及大口径橡胶缠绕软管硫化装置及使用方法。

背景技术

目前大口径橡胶缠绕软管由于具有良好的耐热性能在石油、化工领域得到广泛应用，应用于陆地油、气、水集输管线、高压注水管线、热洗管线及海洋采油立管的生产和制造等方面，所述大口径橡胶缠绕软管口径一般达到200-500mm，整体结构分为内层管、增强层及外保护层，其中内层管与外保护层都是经过硫化了的，由于橡胶软管口径较大，现有的工艺硫化后内、外层会出现气泡或开裂，其原因是由于在硫化阶段局部受热过高或硫化时橡胶管内外受热不均，从而使橡胶软管弯曲区域容易产生气泡或开裂缺陷，导致软管在功能和耐久性能方面无法满足客户要求。因此，发明一种科学实用的硫化装置及硫化工艺至关重要。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了大口径橡胶缠绕软管硫化装置及使用方法，结构新颖实用，方法科学，分三个温度段进行硫化，受热均匀，在交界处采用弧形挤压的工艺使外层胶管和缠绕层之间夹裹的空气能够及时跑出，工作效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

大口径橡胶缠绕软管硫化装置，包括硫化箱、轨道、输送车、芯棒、控制箱，所述硫化箱内通过两个隔板隔成了三个独立的热烘箱，三个热烘箱均外接高温进气管，所述高温进气管上设有温度表与电磁阀，三个热烘箱上均设有排气管，每个隔板分为上下两节，隔板上节与隔板下节之间设有间隙，隔板上节连接上方的气缸，所述隔板上节下方设有半圆槽，隔板下节上方设有托架槽，所述半圆槽两侧设有同直径的半圆压棍，所述硫化箱两侧为橡胶挡板，硫化箱下方设有直缝，所述轨道设置在硫化箱的下方，所述输送车设置在轨道上，输送车侧面设有行进电机，输送车上设有竖直的支撑杆，所述支撑杆穿过直缝，支撑杆上方设有半圆托架，所述圆形芯棒放在半圆托架内，所述芯棒内部设有加热管，所述控制箱设置在硫化箱外侧，所述气缸、行进电机、电磁阀与控制箱连接。

进一步的，所述托架槽的尺寸大于半圆托架的尺寸。

进一步的，所述硫化箱内的压力控制在0.9-1.2MPa。

进一步的，所述排气管上设有控制阀。

进一步的，所述行进电机为伺服电机。

本发明所述的大口径橡胶缠绕软管硫化装置的硫化方法，包括以下步骤：

步骤（一）：外层硫化

（1）准备预成型的大口径橡胶缠绕软管带坯；

（2）芯棒表面涂脱模剂，将步骤（1）所述带坯套在芯棒上，放在半圆托架内；

（3）气缸启动带动隔板上节下降，使隔板下方半圆槽的高度与步骤（2）带坯最高点之间的高度差≤带坯厚度；

（4）芯棒开始加热，加热到150-160℃，电磁阀打开，往三个热烘箱里输入蒸汽，第一热烘箱里温度为180℃，第二热烘箱里温度为190℃，第三热烘箱里温度为200℃，

（5）行进电机启动，输送车往前移动，在每个热烘箱里停留的时间均为6-7min，带坯从第一热烘箱移动到第二热烘箱，用时1min，以此类推；

步骤（二）：内层硫化

（6）等带坯全部移出硫化箱，降温到50℃以下，将带坯从芯棒上取下，将带坯翻过来，内层朝外，

（7）芯棒表面涂脱模剂，将步骤（6）的带坯翻转180°，套在芯棒上，放在半圆托架内；