[发明专利]纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法

说明书

本发明公开了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，属于漂白技术领域。该方法包括：(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆；(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆；(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗，再进行水刺工序；一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一助剂，二次冷堆液的pH值为7‑8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二助剂，第一复合生物酶剂和第二复合生物酶剂均包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶。本专利具有更好的除杂、脱脂和漂白效果；本专利的方法处理后的无纺布白度可达80以上；而对于吸水量，本专利为12‑14g；而对于失重率，本专利大于6%。

技术领域

本发明属于漂白技术领域，特别涉及一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法。

背景技术

冷堆工艺主要应用于纺织品的处理，对非织造材料的处理应用少。目前存在的纯棉冷堆脱脂漂白水刺无纺布的生产工艺，如CN107326533 A公开了一种原棉冷堆脱脂的水刺无纺布生产工艺,采取原棉直接冷堆脱脂，利用脱脂棉烘干后与纯棉水刺线连线生产。依然存在原棉冷堆脱脂效果不明显，冷堆脱脂时间长（16-22小时）的缺陷。及化学试剂用量较高（NaOH和H202在脱脂液中的质量百分比不小于80%），能源消耗较大的现象（水刺前需要烘干），对环境依旧有较大的污染。针对此点，采用双冷堆的工艺及配方减少化学使用量，避免出现冷堆处理不完全的效果。

目前对于棉前处理的配方有三种方式，分别为碱氧处理、生物酶处理以及两者混合处理。其中碱氧处理虽然脱脂漂白效果好，但是对于环境会造成污染，无纺布作为一种基础原料，其具有产量大、售价低、生产速度快（无需织机）等优点，为了保证其生产效率，通常都是采用高温化漂（如申请号CN201710039416.8，温度105-135℃）或高碱浓度化漂（如申请号CN201710798689.0，烧碱浓度15g/L,双氧水30 g/L）。

而生物酶处理对纤维损伤和环境污染较小，但处理效果较差。因此对棉的混合处理逐渐成为一种较为中肯的解决方法。现有混合配方处理采用多酶制剂和漂白剂，如CN109355893 A公开了一种棉制品的环保脱脂漂白方法，采用高温煮漂前处理工艺而后加入吸水剂306和漂白剂308，该工艺中需要高温，需要升温至95-98℃，需要热水进行水洗，能耗非常高。棉制品与水的质量之比为1：10，用水量较大、成本较贵。如申请号为CN200810023837.2的专利公开了一种亚麻与Lyocell 纤维混纺织物的染整工艺，在烧毛工艺步骤之后，退浆煮练工艺步骤之前，采用生物酶制剂进行冷堆处置在环境温度25 ℃的室内，保持转动20 小时，而后低碱煮练、双氧水漂白。存在冷堆时间长等问题。如申请号为CN201010566451.3的专利公开了一种生物酶法对织物前处理的工艺，该工艺采用二浸轧一冷堆一汽蒸两高温水洗，步骤繁琐。冷堆需进行18h，汽蒸需0.8-1.2h，存在时间长与温度高等问题。如申请号为CN201710519377.1的专利公开了一种坯布生物酶前处理工艺，经过复合酶液的配制、浸轧、冷堆、氧漂、气蒸和水洗烘干步骤，完成坯布的生物酶前处理工艺；存在浴比高，冷堆时间长，需要氧漂与气蒸，冷堆后需要水洗烘干。

发明内容

为了解决前述问题，本发明提供了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，可在常温下进行冷堆处理且时间较短；采用两次冷堆工艺，具有更好除杂、脱脂和漂白效果。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法，该方法包括：

(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆，一次冷堆的条件为：温度10-40℃（通常为室温条件），时间2-6h。

(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆，二次冷堆的条件为：温度10-40℃（通常为室温条件），时间2-6h。

(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗，再进行水刺工序。