[发明专利]复合酶对棉网进行脱漂处理的方法

说明书

本发明公开了一种复合酶对棉网进行脱漂处理的方法，属于漂白技术领域。方法包括：(1)酶超声复合冷堆：将棉网于酶冷堆液中通过超声波进行处理，超声波处理的条件为：超声波的频率为40‑100KHz，时间为30‑60分钟；酶冷堆液包括复合生物酶剂和表面活性剂，复合生物酶剂的浓度为6‑14g/L，表面活性剂的浓度为0.5‑4.0g/L，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶、脂肪酶、漆酶和葡萄糖氧化酶；(2)臭氧氛围处理：将经步骤(1)处理后的棉网于臭氧氛围中暴露0.5‑2.0小时，臭氧氛围中臭氧的体积浓度为20‑40%；(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺。

技术领域

本发明属于漂白技术领域，特别涉及一种复合酶对棉网进行脱漂处理的方法。

背景技术

目前臭氧漂白棉织物技术已经相对成熟，但臭氧处理后的棉织物具有泛黄等一定缺陷。然而臭氧漂白无纺布对泛黄的缺陷可以忽略。无纺布作为一种基础原料，其具有产量大、售价低、生产速度快（无需织机）等优点，为了保证其生产效率，通常都是采用高温化漂（如申请号CN201710039416.8，温度105-135℃）或高碱浓度化漂（如申请号CN201710798689.0，烧碱浓度15g/L,双氧水30 g/L）。排放的废液COD值高，pH值高且反应环境剧烈，不符合节能的要求。

现有技术中酶处理配合化学试剂进行脱漂处理的方法，如申请号为CN201010566451.3的专利公开了一种生物酶法对织物前处理的工艺，该工艺采用二浸轧一冷堆一汽蒸两高温水洗，步骤繁琐。冷堆需进行18h，汽蒸需0.8-1.2h，存在时间长与温度高等问题。如申请号为CN201710519377.1的专利公开了一种坯布生物酶前处理工艺，经过复合酶液的配制、浸轧、冷堆、氧漂、气蒸和水洗烘干步骤，完成坯布的生物酶前处理工艺；存在浴比高，冷堆时间长，需要氧漂与气蒸，冷堆后需要水洗烘干。如申请号为CN201610450485.3的专利公开了一种纺织品生物酶前处理方法，所述方法冷堆6-12h或高温气蒸0.5-1h，氧漂在100℃饱和蒸汽下蒸10-30 min。综上，不管采用化学冷堆，还是采用酶冷堆+化学冷堆，均存在强碱强氧化剂等的使用，常温冷堆时间长的缺陷。

发明内容

为了解决前述问题，本发明提供了一种复合酶对棉网进行脱漂处理的方法，使用的特定的酶，并配合超声波进行处理，同时在酶处理后采用臭氧氛围处理，保证脱漂效果。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种复合酶对棉网进行脱漂处理的方法，该方法包括：

(1)酶超声复合冷堆：将棉网于酶冷堆液中通过超声波进行处理，超声波处理的条件为：超声波的频率为40-100KHz，时间为30-60分钟。其中，酶冷堆液包括复合生物酶剂和表面活性剂，复合生物酶剂的浓度为6-14g/L，表面活性剂的浓度为0.5-4.0g/L，复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶、脂肪酶、漆酶和葡萄糖氧化酶等。

其中，本专利利用酶的专一性和多效协同性清除原棉中的部分杂质。首先纤维素酶、果胶酶和脂肪酶可以作用于棉纤维最外层结构-角质层的纤维素、果胶和蜡质。纤维素酶将角质层纤维素分解成纤维二糖和葡萄糖；碱性果胶酶可催化聚半乳糖醛酸的α-1,4糖苷键裂解，可水解果胶物质；脂肪酶可催化水解甘油三酯生成亲水性的脂肪酸，达到去除蜡质的效果。蛋白质酶主要作用于中腔内的蛋白质。漆酶和葡萄糖氧化酶具有漂白的作用。步骤(1)中的生物酶主要是作用在棉纤维表面缝隙与孔洞，达到去除角质层杂质的效果。

(2)臭氧氛围处理：将经步骤(1)处理后的棉网于臭氧氛围中暴露0.5-2.0小时，臭氧氛围中臭氧的体积浓度为20-40%。

(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺。

优选地，本发明实施例中的酶冷堆液还包括整理剂，整理剂的浓度为0.5-2.0g/L，整理剂选自柔软剂和抗静电剂等中的一种或多种。适当的加入整理剂，减少了后整理的工序，赋予产品一定特性。