[发明专利]一种再生铜板冶炼的浇铸系统

说明书

本发明公开了一种再生铜板冶炼的浇铸系统，本发明涉及铜板浇铸技术领域，解决了现有技术中铜板在浇铸过程中不能够对环境进行检测导致环境异常影响铜板的浇铸质量的技术问题，通过环境监测单元对浇铸环境信息进行分析，获取到铜板冶炼环境中全天最大温度与最低温度的差值、铜板冶炼环境中全天空气平均流动速度以及铜板冶炼环境中全天最大湿度值，通过公式获取到冶炼设备周边的环境监测系数HJi，将冶炼设备周边的环境监测系数HJi与环境监测系数阈值进行比较；对浇铸环境进行检测，有效避免环境异常，导致铜板浇铸不合格，提高了铜板浇铸的合格率，减少环境的影响。

技术领域

本发明涉及铜板浇铸技术领域，具体为一种再生铜板冶炼的浇铸系统。

背景技术

铜是可再生资源，再生铜是炼铜的重要原料；再生铜处理工艺取决于原料，约2/3的高品位铜废料不需要熔炼处理而直接用于铜产品生产，1/3的废杂铜需要熔炼处理。目前国内外回收利用废杂铜的方法很多，主要可分为两大类：第一类是将高质量的废杂铜直接治炼成紫精铜或铜合金后供用户使用，称作直接利用；第二类是将废杂铜治炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称为间接利用。

但是在现有技术中，铜板在浇铸过程中不能够对环境进行检测，导致环境异常影响铜板的浇铸质量。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种再生铜板冶炼的浇铸系统，通过环境监测单元对浇铸环境信息进行分析，将铜板冶炼设备标记为i，i＝1，2，……，n，n为正整数，具体分析过程如下：获取到铜板冶炼环境中全天最大温度与最低温度的差值、铜板冶炼环境中全天空气平均流动速度以及铜板冶炼环境中全天最大湿度值，通过公式获取到冶炼设备周边的环境监测系数HJi，将冶炼设备周边的环境监测系数HJi与环境监测系数阈值进行比较；对浇铸环境进行检测，有效避免环境异常，导致铜板浇铸不合格，提高了铜板浇铸的合格率，减少环境的影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种再生铜板冶炼的浇铸系统，包括云管理平台、环境监测单元、设备检测单元、质量检测单元、注册登录单元以及数据库；

所述环境监测单元用于对浇铸环境信息进行分析，浇铸环境信息包括温度数据、空气数据以及湿度数据，温度数据为铜板冶炼环境中全天最大温度与最低温度的差值，空气数据为铜板冶炼环境中全天空气平均流动速度，湿度数据为铜板冶炼环境中全天最大湿度值，将铜板冶炼设备标记为i，i＝1，2，……，n，n为正整数，具体分析过程如下：

步骤S1：获取到铜板冶炼环境中全天最大温度与最低温度的差值，并将铜板冶炼环境中全天最大温度与最低温度的差值标记为CZi；

步骤S2：获取到铜板冶炼环境中全天空气平均流动速度，并将铜板冶炼环境中全天空气平均流动速度标记为LDi；

步骤S3：获取到铜板冶炼环境中全天最大湿度值，并将铜板冶炼环境中全天最大湿度值标记为SDi；

步骤S4：通过公式获取到冶炼设备周边的环境监测系数HJi，其中，a1、a2以及a3均为比例系数，且a1＞a2＞a3＞0；

步骤S5：将冶炼设备周边的环境监测系数HJi与环境监测系数阈值进行比较：

若冶炼设备周边的环境监测系数HJi≥环境监测系数阈值，则判定冶炼设备周边环境监测正常，生成环境正常信号并将环境正常信号发送至云管理平台；

若冶炼设备周边的环境监测系数HJi＜环境监测系数阈值，则判定冶炼设备周边环境监测异常，生成环境异常信号并将环境异常信号发送至云管理平台；

步骤S6：云管理平台接收到环境异常信号后，生成环境维护信号并将环境维护信号发送至管理人员的手机终端。