[发明专利]一种组合件化学镀镍前的铆接方法

权利要求书

1.一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将带有通孔的第一工件(2)和第二工件(3)的表面分别进行清洗并去除油污，第一工件(2)叠放在第二工件(3)上，并将第一工件(2)和第二工件(3)的通孔同轴对齐；

步骤2，将铆钉(1)贯穿第一工件(2)和第二工件(3)的通孔形成组合件，进行第一次铆接，第一工件(2)在铆钉(1)的贯穿处设置沉孔，沉孔处的铆钉(1)为铆钉(1)的头部，铆钉(1)的头部充分填充在沉孔内，将铆钉头部部分多余堆积余料进行铲除；

步骤3，进行第二次铆接，将铆钉(1)的头部再一次充分填充在沉孔内，并将铆钉头部锉削至与第一工件(2)的铆接面平齐后对铆钉头部进行修光；

步骤4，将完成二次铆接的组合件放置在化学镀液内，使得组合件的铆钉(1)的头部周围在完整贴附有化学镀镍层(4)后不产生微小缝隙和孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述第一工件(2)与第二工件(3)的通孔直径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述铆钉(1)的直径大小为2.5mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述铆钉(1)在第一工件(2)和第二工件(3)的通孔内的过孔间隙大小为0.02mm-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述第一工件(2)在铆钉(1)的贯穿处所设置的沉孔呈锥孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述锥孔角度大小为(4.5mm-8.5mm)×90°。

7.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，所述铆钉(1)的头部在第一工件(2)的沉孔中的预留长度大小为2mm-6mm。

8.根据权利要求1所述的一种组合件化学镀镍前的铆接方法，其特征在于，步骤3中，将第二次填充的铆钉头部锉削至与第一工件(2)的铆接面平齐后将铆钉头部修光至与第一工件(2)的铆接面的外观和粗糙度相同。