[发明专利]邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法

权利要求书

1.一种邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，包括：

步骤一，对邮轮薄板进行焊前处理，选取引熄弧板材料；

步骤二，采用细丝埋弧自动焊的焊接方式，选择焊接设备和焊材；

步骤三，调节焊丝垂直度；

步骤四，进行焊接并检查。

2.根据权利要求1所述的邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，步骤一中，将下料后的邮轮薄板吊上拼板平台，拼板板缝间隙≤1.0mm，板面错边≤0.5mm；

装配定位焊之间的间距控制在200～300mm之间，同时定位焊的长度控制在20～30mm；

装配前把焊缝坡口内的氧化渣采取打磨的方式打磨干净，采用压缩空气对着焊缝吹扫，直至焊缝内部无任何杂质；

选取引熄弧板材料比邮轮薄板厚度大2～3mm，尺寸按150mm*400mm规格。

3.根据权利要求1所述的邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，步骤二中，采用细丝埋弧自动焊从中间焊缝向两边的焊接顺序进行焊接，在每条焊缝焊接过程中放置压铁；

选用的焊接设备为MZC-630F焊机，焊接材料为焊丝CHE-S3，直径2.0mm，焊剂CHF-101。

4.根据权利要求1所述的邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，步骤三中，在新的焊丝安装完毕以后，焊丝从导电嘴内送出，通过机头上调节螺丝重新调节焊丝垂直度；首次调节完成，在引熄弧板上先试焊1 00mm长度的焊缝，停止焊接后再观察焊丝是否垂直，如果还存在焊丝不垂直的现象，还需要再次调节螺丝，再次试焊100mm长度焊缝，直至焊丝从导电嘴出来完全处于垂直的状态下，方可开始正式焊接。

5.根据权利要求4所述的邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，步骤三中，处理过后焊丝仍然不垂直，施焊时先把焊丝送出半米左右，用钳子剪断，留15～20mm左右，再观察焊丝的垂直度，直至焊丝出丝垂直，方可施焊。

6.根据权利要求1所述的邮轮薄板细丝埋弧自动焊拼板焊接方法，其特征在于，步骤四中，在焊接过程中焊剂清扫、药皮清扫要及时，发现焊缝有凹陷出现时，及时减小焊接参数，再继续观察焊缝表面，当焊接过程中突然发出较为沉重的“啯啯”声时，立即关闭焊接控制开关；

焊缝焊接结束，采用专用的工装翻身，翻身后先观察背面焊缝的颜色变化，如果焊缝表面基本上无任何颜色变化，表明正面焊接参数过小，焊缝熔深不够，及时做好记录，再次焊接时可适当加大焊接参数；若反面焊缝处已发黑，表明正面焊接参数过大，做好记录再次焊接时适当减小焊接规范；同时在焊缝的端头和中间找3-4个点，采用碳刨的形式，碳刨长度为30～40mm，以此来验证正面熔深深度，同时确定背面焊缝选用多大的焊接参数来确保100％熔透。