[发明专利]一种炉内旋流飞灰再燃装置

说明书

本发明涉及锅炉环保排放技术领域，为一种炉内旋流飞灰再燃装置，包括：筒体及二次风装置，所述二次风装置的进风口与所述筒体的出风口密封连接，所述筒体的进风口与凝渣管的出风口密封连接，所述筒体内设有叶片，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角。该方案有效解决了解决炉内脱硫效率不高的问题，提高炉内脱硫脱硝的效率；另一方面，二次风与飞灰混合均匀，有利于飞灰再燃，且整个结构经过流体分析软件模拟，实际应用效果好。

技术领域

本发明涉及锅炉环保排放技术领域，具体涉及一种炉内旋流飞灰再燃装置。

背景技术

由于国家对锅炉尾部烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放的要求，现有的锅炉普遍采取相应措施降硫抑氮。而随着国家对污染物排放环保指标的日益严苛，对脱硫脱硝等环保措施的要求也在提高。

目前采用较多的是燃烧后进行烟气的环保处理。按布置位置，主要分为炉内和炉外。但是现有的炉内脱硫脱硝的方案效率不高，而炉外脱硫脱硝的环保成本比较大，综上所述急需解决上述尾气环保处理的高效且成本低的技术方案。

发明内容

本发明提供了一种炉内旋流飞灰再燃装置，解决了以上所述的炉内脱硫效率不高的技术问题。

本发明为解决上述技术问题提供了一种炉内旋流飞灰再燃装置，包括：筒体及二次风装置，所述二次风装置的进风口与所述筒体的出风口密封连接，所述筒体的进风口与凝渣管的出风口密封连接，所述筒体内设有叶片，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角。

可选的，所述筒体内设有中心轴，所述叶片的根部与所述中心轴焊接，所述叶片的边缘与所述筒体的内壁抵接。

可选的，所述叶片为扇形平板，所述扇形平板的窄边与所述中心轴焊接，宽边与所述筒体内壁抵接。

可选的，多个所述叶片绕所述中心轴环形对称分布形成一层过烟混合层，相邻两个叶片之间留有间隙。

可选的，多个所述过烟混合层沿着所述中心轴纵向排列，且相邻两层过烟层的间隙沿纵向错位。

可选的，所述叶片为螺旋上升式叶片，所述螺旋上升式叶片的边沿与所述筒体内壁焊接。

可选的，所述叶片的材料为钢板。

可选的，所述凝渣管的进风口与锅炉炉膛后的燃烬室的出风口密封连接，所述锅炉炉膛后的燃烬室内设有脱硫脱硝反应剂的喷入装置。

可选的，所述筒体下方设有两个进气口，一个进气口与凝渣管的出风口密封连接，另一个进气口与大气接通。

可选的，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角，多个所述叶片呈点缀碎片化形式的星点缀焊接在内壁上，且沿着筒体的轴线方向呈螺旋上升式。

有益效果：本发明提供了一种炉内旋流飞灰再燃装置，包括：筒体及二次风装置，所述二次风装置的进风口与所述筒体的出风口密封连接，所述筒体的进风口与凝渣管的出风口密封连接，所述筒体内设有叶片，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角。该方案有效解决了解决炉内脱硫效率不高的问题，提高炉内脱硫脱硝的效率；另一方面，二次风与飞灰混合均匀，有利于飞灰再燃，且整个结构经过流体分析软件模拟，实际应用效果好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明炉内旋流飞灰再燃装置的实施例一结构示意图；

图2位图1的俯视图；