[发明专利]一种粉体造粒压片方法

权利要求书

1.一种粉体造粒压片方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、混料：将粉体按配比称量，加入配制好研磨球的球磨机中进行球磨湿混；

步骤二、造粒：球磨湿混完成后整体烘干过10-20目筛使粉体与研磨球分离，通过破碎机进行粉碎使粉体粒度小于100目，再次过筛造粒得到压片粉体；

步骤三、压片：将压片粉体填充进模具中，使用自动压片机进行压片得到初步片材；

步骤四、烧结：初步片材转移至坩埚中，升温排除水分后，再升温进行排胶，最后升温至烧结温度保温烧结，烧结完成后得到所需片材。

2.根据权利要求1所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤一中，球磨湿混的粉体、液体研磨介质、粘结剂、研磨球的重量比为1:0.3-1.2:0.05-0.2:2-5，球磨机的转速为150-250r/min，研磨时间8-24h。

3.根据权利要求2所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，采用的研磨球材质为玛瑙、氧化铝或氧化锆。

4.根据权利要求2所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，采用的液体研磨介质为乙醇或纯水。

5.根据权利要求2所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的球磨湿混中，采用的粘结剂为PVA、PVB、石蜡、丙烯酸或松油醇。

6.根据权利要求1-5所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤二中，烘干的温度为40-80℃，再次过筛过程中，粉体通过的筛网目数范围为60-120目。

7.根据权利要求1所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤三中，模具的深度依据所需片材的重量来调节，所述自动压片机为单冲自动压片机，所述压片过程的压力为10-60kN。

8.根据权利要求1所述的一种粉体造粒压片方法，其特征在于：所述的步骤四中，排除水分过程的温度为100-200℃，保温时间为0.5-2h；排胶过程的温度为粘结剂沸点至粘结剂沸点加100℃之间的任意温度，保温时间2-6h；烧结过程的烧结温度低于粉体熔化温度的固相反应温度，保温时间4-10h；到达排胶温度之前，升温速率≤5℃/h。