[发明专利]一种机械配件制造用金属板少切削加工设备

说明书

本发明公开了机械配件制造技术领域的一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度；本发明当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏，使切割的长度大一点，使薄的坯料也能锻造出合格的锻件；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏，使切割的长度小一点，使锻造后的锻件相较于标准件锻压不会产生太多的废料；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。

技术领域

本发明涉及机械配件制造技术领域，具体为一种机械配件制造用金属板少切削加工设备。

背景技术

少无切削加工是机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，也称少无切屑加工；传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30%以上变成切屑，这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力，采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力，少无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等，型材改制，如型材、板材的焊接成形，有时也被归入少无切削加工。

现有技术在进行少切削加工时通常包括以下步骤；选料、断料、加热、锻压、热处理、切削、检验，此过程中断料尤为重要。

现今切断处理过程中的坯料中存在厚度不同的情况，如果不考虑坯料的厚度，都是理想中的标准件，那么每次断料的长度一致就能保证后续锻压成型后去除的废料最少，但是如果坯料比标准件薄，再切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会不达标，造成锻件的直接报废，造成坯料的浪费，如果坯料比标准件厚，我们还切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会达标，但是带来的废料相较于标准件会更多，造成了一定的坯料浪费，不符合国家倡导的无切屑加工。

基于此，本发明设计了一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，以解决上述背景技术中提出的现今切断处理过程中的坯料中存在厚度不同的情况，如果不考虑坯料的厚度，都是理想中的标准件，那么每次断料的长度一致就能保证后续锻压成型后去除的废料最少，但是如果坯料比标准件薄，再切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会不达标，造成锻件的直接报废，造成坯料的浪费，如果坯料比标准件厚，我们还切割和标准件一样的长度，那么后续锻压成型的件会达标，但是带来的废料相较于标准件会更多，造成了一定的坯料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件制造用金属板少切削加工设备，包括工作台，所述工作台顶面设置有工件夹持机构，所述工件夹持机构上方设置有切割装置，所述切割装置的切割位置可移动，且切割装置一侧设有厚度比对单元，所述厚度比对单元用于识别标准件与待切割坯料之间的厚度，当标准件的厚度大于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置左偏；当标准件的厚度小于待切割坯料时，厚度比对单元驱动切割装置的切割位置右偏；当标准件的厚度等于待切割坯料时，切割装置的切割位置不变。

作为本发明的进一步方案，所述工件夹持机构包括定夹持板和动夹持板，所述动夹持板上连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置用于驱动动夹持板水平移动。