[发明专利]一种基于再生纤维的混纺织物

说明书

本发明属于混纺织物技术领域，具体涉及一种基于再生纤维的混纺织物。该混纺织物包括基层面料，所述基层面料采用地经与绒经交织方式构成，地经与绒经的排列比为1：1~2：1，所述基层面料中设置有阻隔层，所述阻隔层含有铜离子纤维。本发明的技术优点在于：1）本发明的精纺绒布设置有阻隔层，阻隔层中含有铜离子纤维，具有良好的抗菌性。2）本发明选用天然棕榈纤维具有纤维长、质地坚韧、富有弹性、拉伸强度大的特点，对基层面料进行预定型、拉毛起绒后，提升了面料的耐磨擦性，起绒过程基本没有出现易皱、起毛的问题。3）本发明选用天然纤维，实现了可再生资源的充分利用，提升了面料的环保性能。

技术领域

本发明属于混纺织物技术领域，具体涉及一种基于再生纤维的混纺织物。

背景技术

石油基聚合物材料所造成的不可再生资源的消耗和环境污染问题，使得利用生物基聚合物制造新材料变更越来越紧迫。纤维素作为地球上来源最丰富的可再生资源，具有低成本、优异热稳定性和可降解等优点，受到研究者们的广泛关注。

再生纤维素纤维如粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等，其纺织品面料具有良好的透气性，纤维基本化学成份与棉纤维相同。再生纤维素纤维面料手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电，具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，舒适贴身，透气吸湿、弹性好。目前，再生纤维素纤维已广泛应用于人们的日常生活，涉及纺织、水处理、汽车工业等行业。

绒布是指经过拉毛后表面呈现丰润绒毛状的织物，具有较多绒毛、立体感强、光泽度高、摸起来柔软厚实的效果。但在起绒过程中，现有技术常出现易皱、起毛等问题，导致生产效率较低。同时，为了进一步迎合市场对于绒布功能多样化的需求，本发明提出一种基于再生纤维的混纺织物，该混纺织物具有良好的抗菌性、耐水洗性、透气性和拉伸性能，同时解决了绒布起绒工艺常出现的易皱、起毛的问题。

发明内容

针对现有技术中绒布起毛工艺中常出现易皱、起毛的问题，同时为了满足市场对精纺绒布的功能多样化的需求，本发明提出一种基于再生纤维的混纺织物。

为了实现本发明目的而采用的技术方案为：一种基于再生纤维的混纺织物，该混纺织物包括基层面料，所述基层面料采用地经与绒经交织方式构成，地经与绒经的排列比为1：1~2：1，所述基层面料中设置有阻隔层，所述阻隔层含有铜离子纤维。

优选的，本发明所述的阻隔层是铜离子纤维和再生纤维的复合纤维层。

优选的，本发明所述铜离子纤维和再生纤维的复合纤维层是由纳米级抗菌铜母粒、聚酯切片和再生纤维混合后经熔融纺丝制成，其中所述的纳米级铜抗菌母粒占混合料的5~10%，再生纤维占混合料的30~40%。

优选的，本发明所述铜离子纤维和再生纤维的复合纤维层包括制备步骤如下：

1）混料：将聚酯切片放入真空干燥箱中干燥，使得聚酯切片中的含水量低于0.02wt%，然后加入到高速搅拌机中；加入纳米级抗菌铜母粒，在高速搅拌机中进行充分混合，得到预混料；

2）共混挤出：加入再生纤维，加入硅烷偶联剂，在双螺杆挤出机中熔融混合均匀；双螺杆挤出机各段的加热温度为180～225℃；

3）熔融纺丝：经过熔融纺丝机的纺丝组件并从孔径为 0.1～0.3mm的喷丝板中喷出，经吹风冷却得到铜离子纤维和再生纤维的复合纤维；纺丝组件温度90～170℃，喷丝板温度80～150℃，纺丝速度为500～600m/min。

优选的，本发明所述的再生纤维选自棕榈纤维或者海藻酸钠再生纤维中的一种。

优选的，本发明所述混纺织物由如下方法制得：1）制备基层面料，对基层面料进行预定型和拉毛起绒，得到毛坯；2）对毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；3）对绒布面料初品进行剪毛、轧柔和定型。

优选的，本发明所述预定型，预定型温度为180~190℃，预定型速度为55~65m/minn。