[发明专利]一种注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺

说明书

本发明提供一种注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺，涉及鞋子加工技术领域。该注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺，包括以下步骤：S1.套鞋楦；S2.烘干；S3.鞋帮整理；S4.鞋底注射；S5.脱模操作；S6.脱模成鞋。通过依次通过本发明通过S1‑S6中六个步骤的设置，劳动防护鞋子制作的时候依次通过把鞋帮套在鞋楦上、鞋帮前头打胶、安装钢包头、流水线烘干、把鞋帮拉伸平整、将已套好鞋帮的鞋楦放入模具流水线、将轮胎底鞋底放入模具内、注入鞋底PU材料、拆卸模具、钉轮胎底鞋后跟、打磨鞋底至平整、脱模成鞋等步骤，提升劳动保护鞋子的制作效率，鞋子成型，节约了生产原料，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及鞋子加工技术领域，具体为一种注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺。

背景技术

传统的轮胎底劳动防护鞋的制鞋工艺有约三十个步骤，步骤包括：按照尺码把膛底用钉枪固定到相应的鞋楦上、膛底打胶、鞋帮后包跟打胶、安放纤维脑、鞋帮前头打胶、将鞋帮和鞋楦放进流水线烤箱烘干、拉伸鞋帮至平整、安放钢包头、钢包头打胶、二次鞋帮打胶、二次进烤箱烘干、二次鞋帮拉伸固定、拉伸鞋帮腰部至平整后固定、用钉枪固定鞋帮高度、张贴尺码、去掉膛底固定钉子、修割多余鞋帮皮料、缝制鞋子边条、切割边条并对齐、边条缝制固定、修割鞋底多余鞋帮、使用钉枪固定轮胎底鞋底、修割鞋底边缘多余部分、缝制鞋底、修整线头、拔掉固定鞋底的钉子、钉轮胎底材料的鞋后跟、打磨鞋底至平整、去掉固定鞋帮钉子脱模，鞋子制作完成。

传统的轮胎底防护鞋制作工艺繁琐、一个模具只能制作一款鞋子、鞋子不耐穿、良品率低、制作时间长、制作效率低、浪费原料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺，解决了防护鞋制作工艺繁琐、一个模具只能制作一款鞋子、鞋子不耐穿、良品率低、制作时间长、制作效率低浪费原料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注射轮胎底劳动防护鞋制鞋工艺，包括以下步骤：

S1.套鞋楦

把鞋帮套在鞋楦上面，保证鞋子良好成型，鞋子式样和鞋楦式样相同，使鞋子适合人脚；

S2.烘干

在鞋帮前头打胶，用于安装钢包头，之后安装钢包头，钢包头撑起鞋头，使鞋子塑型，增强鞋子保护功能，将安装好钢包头和鞋帮前头打胶完成的鞋子放进烤箱烤干，使钢包头固定在鞋帮上；

S3.鞋帮整理

把鞋帮拉伸平整，使钢包头能够和鞋帮固定，鞋楦表面的鞋帮不会变形，鞋楦表面鞋帮整理好之后，将套好鞋帮的鞋楦放入模具流水线，将轮胎鞋底放入模具内；

S4.鞋底注射

将PU材料放入注射机，待材料熔融混合均匀之后，向模具模腔内部注射熔融状态的鞋底PU材料，注入之后待模具内材料凝固冷却之后，待注射冷却之后将鞋跟钉在鞋底上，当在模具鞋底上面钉轮胎底鞋后跟完成之后，得到轮胎底劳动保护鞋；

所述PU材料也可以换成绝缘型材料或者防水型材料，向鞋子模具注射的时候，使用绝缘型鞋底材料实现鞋子的注射，生产绝缘性劳动保护鞋，防水鞋底材料对应放入注射机中可以注射生产防水功能的鞋子；

S5.脱模操作

将冷却之后的注射模具拆卸，鞋子鞋跟安装好之后，将注射后的鞋子边角、鞋子鞋底、鞋子漏材料的地方磨平，使鞋子的外观良好；

S6.脱模成鞋

将打磨好的鞋子从模具取下，将鞋楦取下得到加工成品鞋子，检查下质量之后将鞋子包装成成品。