[发明专利]一种植物蛋白素肉及去豆腥味即食素肉干的制备方法

权利要求书

1.一种植物蛋白素肉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别通过单螺杆挤压机挤压大豆蛋白与大豆分离蛋白，得到改性后的大豆蛋白与大豆分离蛋白；再经过双螺杆挤压机挤压谷朊粉、改性后的大豆蛋白及大豆分离蛋白的混合物，最后得到植物蛋白素肉。

2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白素肉的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)大豆蛋白与大豆分离蛋白经过单螺杆挤压，参数为：进料速度11kg/h,喂水速度12kg/h,温度50℃，螺杆300r，得到改性后的大豆蛋白与大豆分离蛋白；

2)按照调配的质量百分数比例，大豆分离蛋白45％-55％，大豆蛋白25-30％，谷朊粉20％-25％，充分搅拌混合均匀；

3)调节双螺杆挤压机挤压步骤2)中的混合物，其中螺杆转速设定在280-320r/min，喂料速度8-10kg/h，进水速度10-13kg/h，挤压区段温度分布依次为60℃，80℃，110-120℃，140℃-150℃，150℃-160℃，160℃-170℃；

4)经50-60℃双模头冷却后，制得植物蛋白素肉干。

3.一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：由以下原料先卤煮再微波干燥而成：所述原料按照重量份数计，包括：预处理后的的植物蛋白素肉103-120份、香叶4-7份；桂皮3-5份；八角2-4份；麻椒1-2.5份；葱姜粉2-3份；五香粉2-4份；糖2-3份；盐2-3.5份；酱油3-5份；老抽2-4份；牛肉香膏4-8份；肉豆蔻3-5份。

4.根据权利要求3所述的一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，所述植物蛋白素肉的预处理方法为：将所述植物蛋白素肉泡水后切成20×20×80mm的长方形块状。

5.根据权利要求3所述的一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)：向可加热的容器中，按照重量份数计，加入香叶4-7份；桂皮3-5份；八角2-4份；麻椒1-2.5份；葱姜粉2-3份；五香粉2-4份；糖2-3份；盐2-3.5份；酱油3-5份；老抽2-4份；牛肉香膏4-8份；肉豆蔻3-5份；水适量，煮开后加入20×20×80mm的植物蛋白素肉条块103-120份，卤煮10-15min；

2)：浸泡60-90min上色、入味；

3)：物料于微波干燥装置中微波干燥8-10分钟，观察素牛肉干的表观变化情况，当表面无水分内部有明显的肉感即烤好，制作完成。

6.根据权利要求5所述的一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，步骤3)所述微波干燥装置包括干燥机主框架(1)、多个微波干燥室(2)、紫外杀菌室(3)、微波加热系统、抽湿装置(4)、触摸屏控制系统(5)、电梯升降运输装置(6)及PLC控制系统；

所述干燥机主框架(1)中从上至下布置有多个微波干燥室(2)，底层为紫外杀菌室(3)，所述干燥机主框架(1)中、多个微波干燥室(2)及紫外杀菌室(3)的一侧设有电梯升降运输装置(6)；

每层微波干燥室内设置有独立的微波加热系统，所述微波加热系统包括抽湿装置(4)、微波发射装置(7)、温度检测仪(8)、湿度检测仪(9)、微波抑制器(11)、位置传感器(12)；

微波干燥室(2)靠近电梯升降运输装置(6)一侧设置可打开的料门(10)，微波干燥室(2)另一侧设有可伸缩的推料装置(13)，所述推料装置(13)与料门(10)相对设置；

所述紫外杀菌室顶端安装紫外灯(14)；所述电梯升降运输装置(6)包括电梯室(15)、电机(19)，电梯室(15)升降由电梯上方电机(19)控制，所述电梯室(15)与料门(10)相通，电梯室底端设有传送带(16)，外侧设置电梯升降控制按钮(17)；

所述PLC控制系统与触摸屏控制系统(5)、微波加热系统信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，所述微波干燥室(2)为圆柱形转筒(18)。

8.根据权利要求6所述的一种即食素肉干的制备方法，其特征在于，每层微波干燥室(2)上方设置有微波发射装置(7)、温度检测仪(8)、湿度检测仪(9)；微波干燥室(2)底端设置位置传感器(12)、抽湿装置(4)；

料门(10)上方设置微波抑制器(11)。