[发明专利]一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置及使用方法

权利要求书

1.一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置，其特征在于，包括避渣罩、操控台车、支撑臂、避渣帽、挡渣板，所述避渣罩为桶形，上端封闭，下端开口，所述避渣帽活动式安装在避渣罩的下端，所述挡渣板悬挂在避渣罩内部的顶部，所述挡渣板的悬挂点在避渣罩的上表面，与避渣罩之间可拆卸式连接，所述支撑臂的一端连接操 控台车，支撑臂的另一端活动式连接避渣罩；

在所述支撑臂内设有通气管，当避渣罩与支撑臂连接在一起时，所述通气管能够与避渣罩内部连通；

所述避渣罩下端的端口侧壁上均匀开有多个“n”型的过钢孔；

所述支撑臂的端部安装有液压抱紧拖圈。

2.根据权利要求1所述的一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置，其特征在于，所述避渣帽为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置，其特征在于，所述避渣罩的内径为600-900mm，避渣罩的内高度为1000-1500mm；

4.根据权利要求1所述的一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置，其特征在于，所述避渣帽的材质为0.5-1.5mm厚度的铁质材料。

5.根据权利要求1所述的一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置，其特征在于，所述挡渣板的形状为厚度10-20mm，直径为400-500mm的圆形板。

6.一种如权利要求1-5其中任意一项所述的防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置的使用方法，其特征在于，方法包括：

1)将挡渣板悬挂在避渣罩内侧的顶部；

2)将避渣罩装入到液压抱紧拖圈内夹紧；

3)避渣罩初次使用，对其内部进行烘烤处理，通过一个通气管向避渣罩的内部通入煤气，通过另一个通气管通入氧气对避渣罩进行烘烤处理，烘烤温度大于800℃；

4)转炉倒炉出钢后，待出钢口处的钢液面深度达到900-1100mm时，迅速将避渣帽套在避渣罩的下端，并启动操控台车将避渣罩垂直压入到出钢口的上；

5)利用通气管对避渣罩内的气体进行抽气处理，使避渣罩内的气压低于外部大气压0.01-0.05MPa并保持5-10s使避渣罩外部的钢液能够快速流入到避渣罩内，之后再向避渣罩内吹入氩气，将避渣罩内的气压调高，使其压力高于外部大气压0.02-0.08MPa并保持3-6s，这一过程能够加速出钢口出钢速度；

6)将避渣罩内的高压状态再次调整到低于外部大气压0.01-0.05MPa并保持5-10s，之后再向避渣罩内吹入氩气，将避渣罩内的气压调高，使其压力高于外部大气压0.02-0.08MPa并保持3-6s，之后不断对步骤5)和步骤6)进行重复操作；

7)在避渣罩外围如果发现炉渣开始翻动，表示钢液已经出完了，将避渣罩顶部与挡渣板连接的机构打开，将挡渣板投放到出钢口的上部把出钢口盖上，同时抬起避渣罩，启动操控台车将避渣罩退出，完成整个挡渣作业。

7.根据权利要求6所述的一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置的使用方法，其特征在于，上述步骤5)、步骤6)中避渣罩内的恒压时间与出钢时间按下列经验式进行控制：

式中，t_p为避渣罩内恒压时间，s；t_O为转炉出钢时间，s。