[发明专利]一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法

说明书

一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法，通过降低烧结点火器火焰温度，延长烧结点火时间，使火焰温度从传统的1200‑1300℃降低到1100‑1200℃，热电偶测量的点火温度从950±50℃降低到850±50℃，避开热力型燃料容易产生NOx的温度区间，降低烧结烟气中氮氧化物的含量。本发明实施后，烧结点火段烟气中NOx含量由原来的300ppm降低到210ppm左右，降低了90ppm，此外，烧结点火煤气消耗由原来的0.092GJ/t烧结矿降低到0.090GJ/t烧结矿。

技术领域

本发明涉及烧结领域，尤其涉及一种可以降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法。

背景技术

点火是烧结生产的重要组成部分，生产中为了防止出现生料或点火不充分的情况一般要求点火温度在950±50℃(火焰前沿温度1200-1300℃)，点火枪呈2排一字型横向分布，点火温度均比较高，甚至出现烧结微正压点火，点火时间为1.5-3min，但是，在实际生产中，点火段烟气中NOx的含量比台车其它部位高，以某钢厂为例，点火段的NOx约为300ppm，后期就降低到120ppm，烧结末端甚至降低到50ppm，因此降低点火段的NOx是改善烧结烟气排放的重要步骤。

改善烧结烟气中NOx的关键在于控制温度和气氛，点火温度低于1200℃，同时减少还原气氛的停留时间，均能有效的降低烧结烟气中NOx浓度。专利号CN201710416516.8、CN201720657521.3和CN201820782346.5介绍了采用预混的技术用于烧嘴，调节空煤气的混合，使其在一次混合就充分完成，进而降低火焰长度，提高火焰强度，最终降低了火焰温度，并最终降低了燃烧烟气中NOx的浓度；专利号CN201610982181.1和CN201811161162.8则是采用在烧结中添加CaO基添加物降低了烧结过程中燃烧层温度，降低了燃烧温度，也就恶化了NOx的产生环境，最终改善烧结烟气质量；但上述措施存在2点问题，首先，现场烧结段受限于空间和操作，烧嘴为仅具有一次风的燃烧系统，不具备调整火焰长度和增加一次空煤混合时间的可行性，其次，烧结中添加CaO使其附着于燃料，固然可以降低N同O的接触和降低环境温度，但燃料的燃烧效率降低，不利于烧结生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法，通过降低烧结点火器火焰温度，延长烧结点火时间，使火焰温度从传统的1200-1300℃降低到1100-1200℃，热电偶测量的点火温度从950±50℃降低到850±50℃，避开热力型燃料容易产生NOx的温度区间，降低烧结烟气中氮氧化物的含量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低点火阶段烧结烟气中NOx含量的烧结方法，包括如下方法：

1)当台车机速为1.5-4.5m/min时，将点火烧嘴增加至3-4排，点火段长度提高到4m-6m；或者在不改变点火烧嘴数量的条件下，将点火烧嘴3-10列中每排的单支烧嘴间距提高到原来的1.1-1.5倍；

2)按设定好的0.8-1.0的空燃比进行配气燃烧，通过安装在烧结点火器侧前方的红外热像仪检测点火温度，同时调整煤气阀门和空气阀门，通过调整火焰强度使点火温度在台车来料方向从800－1250℃逐步增强。

所述点火烧嘴为3排，点火温度控制为800-850℃，950-1150℃和1200-1250℃。

所述点火烧嘴为4排，点火温度控制为800-850℃，850-950℃，950-1100℃，1100℃-1200℃。

所述红外热像仪的温度检测范围为800℃-1600℃。

上述步骤2)的空燃比，其比例为0.85-1.0。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：