[发明专利]一种高效节能直联抛丸器

说明书

本发明涉及一种高效节能直联抛丸器。主要解决现有的抛丸器壳体采用双层结构而增加了制造维修成本、增加维修难度的问题。其特征在于：所述壳体（1）一侧通过电动机安装盘（6）连接永磁同步电动机（8），永磁同步电动机（8）输出轴上连接有单叶轮（5），单叶轮（5）中心处设有分丸轮（4），分丸轮（4）通过分丸轮固定螺钉（9）连接在永磁同步电动机（8）主轴端部；所述壳体（1）上与永磁同步电动机（8）相对的一侧设有喂丸口（2）。该高效节能直联抛丸器在提高转速的同时可以减轻震动和噪音，提高工作效率，延长抛丸器整体使用寿命。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体说是一种高效节能直联抛丸器。

背景技术

目前常用抛丸机对钢结构焊接件和铸造件的表面进行清理，抛丸机的核心部件是抛丸器。抛丸器工作效率体现在电动机带动叶轮高速旋转，将钢丸（磨料）打出去，钢丸对工件表面冲击动能越大，工件表面清理越干净，工作效率越高。在用户的日常生产中钢丸质量或直径是根据工件表面粗糙度的要求确定不变的，根据动能公式的原理，要提高用户的产品质量和生产效率就只能加大抛丸轮的直径或增加抛丸器主轴转数，而不论哪种抛丸器设计结构确定了的情况下，唯一最好方法就是提高抛丸器的工作旋转速度。

目前常用的抛丸器和驱动电动机大多采用皮带传动的连接方式，皮带可以做升速传动，从而提高工作转速。这种抛丸器壳体内部高速旋转的部件和防护部件，称为耐磨消耗件，通常采用高铬耐磨铸铁材质，这些铸件铸造精度差，必然出现高速旋转的不动平衡，尤其是铸造产生的内部夹渣、气孔或缩松，更容易产生严重不动平衡，造成抛丸器工作时震动和噪音，并且造成抛丸器主轴的轴承烧毁或卡死。

发明内容

为了克服现有的皮带式传动抛丸器工作时产生震动和噪音大、易造成抛丸器主轴的轴承烧毁或卡死的不足，本发明提供一种高效节能直联抛丸器，该高效节能直联抛丸器在提高转速的同时可以减轻震动和噪音，提高工作效率，延长抛丸器整体使用寿命。

本发明的技术方案是：一种高效节能直联抛丸器，包括壳体，所述壳体一侧通过电动机安装盘连接永磁同步电动机，永磁同步电动机输出轴上连接有单叶轮，单叶轮中心处设有分丸轮，分丸轮通过分丸轮固定螺钉连接在永磁同步电动机主轴端部；所述壳体上与永磁同步电动机相对的一侧设有喂丸口。

所述壳体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均采用双层复合钢板，内侧为耐磨钢层，外侧为碳素钢层，所述第一侧板和第二侧板的耐磨钢层内壁上通过沟槽镶嵌有第一端板和第二端板，所述第一侧板和第二侧板的顶部通过盖板螺钉连接有上盖板，且上盖板底部与两个侧板之间依次设有盖板橡胶垫和顶板。

所述第二侧板外侧碳素钢层的中心处固定有电动机安装盘，第二侧板底部固定有底板；所述第一侧板外侧碳素钢层的中心处固定有加强环，第一侧板底部固定有底板连接板，且底板连接板与底板通过螺栓连接。

所述第一端板、第二端板、顶板均采用耐磨钢。

所述第一侧板和第二侧板顶部分别固定有顶板连接板，顶板连接板通过盖板螺钉与上盖板相连。

所述第一端板和第二端板均为上下两段端板单体连接而成。

所述单叶轮包括叶轮盘，所述叶轮盘一侧壁上均匀固定有若干个叶片，其中叶片一侧设有凸出的叶片连接体，叶轮盘侧壁上设有卡槽，叶片连接体镶嵌在卡槽内。

所述永磁同步电动机包括电动机前端盖和电动机后端盖，二者之间通过机体连接螺杆相连，所述电动机前端盖内部设有前轴承，电动机后端盖内部设有后轴承，前轴承与后轴承内部设有主轴，主轴上固定有转子，转子外部设有磁铁块，磁铁块外部设有定子；所述电动机前端盖上开有前轴承注油孔。

所述前轴承前端设有前轴承盖，且前轴承盖通过螺钉固定在电动机前端盖上；所述后轴承后端设有后轴承盖，且后轴承盖固定在电动机后端盖上。