[发明专利]一种可拆卸型切割金属锯片

说明书

一种可拆卸型切割金属锯片，包括圆锯片基体和可拆卸式刀头，圆锯片基体设有中心安装孔，圆锯片基体外缘沿周向设有锯齿，相邻锯齿之间的圆锯片基体上设置齿底容屑槽，锯齿的迎风面设有齿座，并在齿座的齿底面上设有螺纹孔；可拆卸式刀头的先端至刀头底面之间设有定位通孔，可拆卸式刀头设置在齿座处，并通过沉头螺丝可拆卸地安装在齿座上，保持可拆卸式刀头的切割刃均迎向切割方向。本发明的有益效果是：可拆卸式刀头与圆锯片基体之间通过对应尺寸沉头通孔及螺纹孔，在沉头螺钉的连接下，随时可进行拆卸更换，方便可拆卸式刀头的更换，有效提高可拆卸式刀头更换效率、降低刀头更换成本，提高基体利用率和锯片整体试用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及一种可拆卸型切割金属锯片。

背景技术

圆锯片(含木工、铝合金、铁工冷锯等)在制造业中机一直发挥着重要作用，常被用于加工领域，使用范围较普及、广泛，随着圆锯片技术的越来越成熟，终端用户对于圆锯片的质量、寿命要求越来越高。因此，作为制造型企业，提高圆锯片的合格率以及圆锯片的切削使用寿命也越来越重要。

圆锯片一般都由锯片本体及刀头组成，圆锯片本体的好坏以及刀头的锋利程度、耐磨性对锯片的使用效果及最终寿命起决定性的作用，锯片切削过程中主要为刀头与被切割材料间进行切削作用，所以整个切割过程中，主要磨损的为锯片刀头。锯片本体不直接参与切削，因此本体磨损较小。为了提高刀头的耐磨性，可以选用更优质的刀头；另一方面，为了切割使用后，减少一些完好本体的浪费，可以试着更换新的刀头以继续使用切割。

对于更换刀头方案，传统圆锯片一般都为刀头与本体进行镶嵌焊接，焊接工艺操作简单方便、成本低、一致性较好，且焊接后刀头焊接强度大，使用切割效果好。但是焊接刀头的锯片进行更换刀头时较麻烦，必须送往专业锯片返修点或者返厂进行拔齿焊接以更换新的刀头，换刀头周期长。

传统圆锯片更换新刀头后，必须进行重新研磨刃口，操作复杂繁琐。

为提高圆锯片更换刀头效率，降低更换刀头成本，以及更换刀头的随时随地性，同时减去更换刀头后重新刃磨的加工步骤，自主更换刀头以持续使用必然是首选。使用可拆卸刀头类型的切割金属锯片，能有效提高生产效率，保证产品质量、增加产品寿命、减少锯片使用后完好本体的浪费、节约锯片使用成本。

发明内容

为解决圆锯片刀头磨损、崩齿后更换刀头存在的一些问题，例如焊接刀头返厂更换周期长、更换后须重新进行研磨刀头、更换刀头成本较高等等，本发明提出了一种可拆卸型切割金属锯片。

本发明所述的一种可拆卸型切割金属锯片，其特征在于：包括圆锯片基体和可拆卸式刀头，所述圆锯片基体设有中心安装孔，所述圆锯片基体的外缘沿周向设有锯齿，相邻的锯齿之间的圆锯片基体上设置齿底容屑槽，其特征在于：所述锯齿的迎风面设有齿座，并在齿座的齿底面上设有螺纹孔，可使用对应大小的沉头螺钉进行拧紧固定；所述可拆卸式刀头的先端至刀头底面之间设有供沉头螺钉贯穿并与之螺接的定位通孔，所述可拆卸式刀头设置在所述齿座处，并通过沉头螺丝可拆卸地安装在所述齿座上，并保持所述可拆卸式刀头的切割刃均迎向切割方向。

进一步，所述可拆卸式刀头为矩形刀头，并且所述可拆卸式刀头的后阻挡面与所述齿座的前阻挡面贴紧时，所述定位通孔与所述螺纹孔同轴，均垂直于所述齿座的齿底面。

进一步，所述定位通孔的头部为沉头通孔。

使用时，在齿座的齿底面上对应可拆卸式刀头的尺寸和可拆卸式刀头的定位通孔位置，在齿底面上打孔、攻丝加工出螺纹孔，保证可拆卸式刀头的定位通孔能与螺纹孔对应，从而利用沉头螺钉将可拆卸式刀头安装在齿座上。

本发明的有益效果是：能实现可拆卸刀头类型快速更换，可拆卸式刀头与圆锯片基体之间，通过对应尺寸沉头通孔及螺纹孔，在沉头螺钉的连接下，随时可进行拆卸更换，方便可拆卸式刀头的更换，起到有效提高可拆卸式刀头更换效率、降低刀头更换成本，同时提高本体利用率、大大提高了锯片整体试用寿命的目的。

附图说明