[发明专利]一种节能流化床系统

说明书

一种节能流化床系统，涉及流化床干燥节能技术和成品无粉尘化技术领域，包括流化床主体，流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区，流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口，其特征在于：恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统，降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统，所述高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统，出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接，低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。本发明能够使流化床主体的排风热量最大程度得以利用，生产线能耗降低。

技术领域

本发明涉及一种沸腾流化床节能技术和成品无粉尘化技术领域，特别涉及连续式内换热流化床技术领域。

背景技术

流化床干燥技术：新风处理得到洁净空气，经热交换器后温度上升，得到热工艺风，也可通过除湿得到干燥冷工艺风，新风也可不处理直接作为热工艺风或冷工艺风，进入流化床进风室，经过分风网板后在流化床层内进行热质交换；原湿物料进入流化床内，物料在热或冷工艺风作用下，在分风网板上形成流态化，工艺风与物料充分接触，提高了热质交换效率，促使物料中的水份蒸发分离或稳定冷却；物料粒子从进口到出口形成一定的梯度，经过不同流化床形式，可实现连续干燥或批次式使用；工艺风和物料热质交换后从流化床出来、经过除尘系统，可直接排空形成开路循环系统，可通过闭路循环装置接到进口、形成闭路循环系统，所述除尘系统包括不限于旋风分离器、布袋除尘器、静电除尘器、粉尘下料阀、调节门、温湿度压力等测量、尾气处理（包括不限于喷淋塔、除味装置），所述流化床包括现有振动流化床、沸腾流化床、内热流化床、脉动流化床、喷动流化床等各种公开的形式，设备组成根据具体需要而不同。

根据物料具体干燥特性，流化床从进口到出口，在不同位置所需工艺风温湿度不同，物料含水率会逐渐降低，物料温度通常是从低到高再低，实现经济能耗和优异产品，可选配专门的控制系统、内换热系统、进风系统、工艺配方，达到技术与设备的优良结合，内换热器的节能效果比较好、也有煅烧的效果，可实现诸如以下工艺：固体物料及吸潮性大物料连续干燥、冷却的工艺，粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺，结晶性湿物料的连续干燥、煅烧、冷却工艺，液态原料连续制得雪花状到实心状颗粒的工艺。

连续生产的特点：因为是连续性生产，产品工艺重复性好，生产效率高；适用于连续烘干、制粒时使用，最终产品可以无尘，性能优异；对于不希望中间过程人工的参与及防止污染的产生，连续式是最好的选择；能耗低；结构紧凑；因为料层温度可以低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理；运行可靠；蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30；适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和制粒；特别在产量比较大时，与批次式设备相比，具有能耗、质量的绝对优点。

湿物料在热风干燥过程中，主要有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，在恒速干燥阶段，从流化床出来的空气，单位干燥用空气带走的水比较多、绝对湿度比较大，经气固分离后，热量难以直接回用，可直接排空；在降速干燥阶段，从流化床出来的空气，单位干燥用空气带走的水份从高到低，直到零达到平衡段、绝对湿度比较小，经气固分离后，如直接排空，所含的热量就全部损失，排空尾气需要经环保处理，增加了环保压力，传统流化床的恒速段和降速段前段的高湿排风和降速段后段的低湿排风，通常是混合在一起，导致排风所含热量难以利用。

传统的流化床干燥排出气体经除尘系统分离后，得到的固体粒径较小，不符合成品粒径范围，通常需要加液体回溶、重结晶处理，而重结晶直接会有重结晶损失量，同时所加液体需重复干燥，导致整体能耗增加；传统除尘系统中的旋风分离器所收集的物料中，因还是含有部份成品粒径范围物料和含水份超标，通常需返回到流化床体内，导致旋风分离器内物料多次反复磨损，增加了流化床中的细粉量，再次加重了上述收率减少和能耗增加的缺点。