[发明专利]一种脱硫废水处理系统和方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水处理系统及方法，所述系统包括除尘器、湿法脱硫吸收塔、废水收集池、浓缩塔、调节沉淀装置、蒸发结晶器；除尘器与湿法脱硫吸收塔通过烟气管道连通；湿法脱硫吸收塔的出水口连通废水收集池，废水收集池的出水口连通浓缩塔的入水口，浓缩塔的出水口连通调节沉淀装置的入水口，调节沉淀装置的出水口连通蒸发结晶器的入水口；浓缩塔的出风口和入风口均连通除尘器与湿法脱硫吸收塔之间的烟气管道。本发明能够通过不同品质的能量综合混用，降低处理脱硫废水的成本，同时不对原有系统及灰渣品质造成影响。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法。

背景技术

SO₂是当今人类面临的主要大气污染物之一，空气中SO₂含量过高会引起酸雨，破坏农作物和建筑物。SO₂还会吸附在空气中的粉尘上，经呼吸道进入人体，严重损害人类健康。而绝大部分SO₂的排放来源于燃煤，例如：火力发电厂、工业燃煤、供暖等，在燃煤的过程中会产生大量的SO₂。

为了减少燃煤过程中SO₂的排放，烟气脱硫是目前被广泛采用的处理方式。例如：在燃煤电厂中，通常采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺对烟气进行脱硫处理。但湿法脱硫工艺中会产生大量含有溶解盐、固体悬浮物、重金属离子、高硬度的脱硫废水，无法直接排放或回用。

当前，为实现脱硫废水零排放，通常采用包括：化学预处理、浓缩减量、浓水末端处理三个部分。相关技术中，由于化学预处理阶段的药剂成本较高，且浓缩减量和浓水末端处理中均采用蒸发结晶的能耗成本高，造成脱硫废水零排放系统的运行成本高，而在末端处理中采用烟道喷雾干燥等方式造成灰渣中含盐量超标，给后续综合利用造成困难，同时烟道喷雾方式有可能造成烟道系统腐蚀，影响系统运行稳定可靠性。

由此可知，相关技术中的脱硫废水零排放系统的运行成本高，浓缩后末端处理采用烟气喷雾干燥方式对灰渣综合利用等会造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于能量混合利用的脱硫废水处理系统及方法，以解决相关技术中脱硫废水零排放系统存在的运行成本高、未将盐分实现完全分离对灰渣综合利用造成影响、对烟道系统造成腐蚀等问题。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种脱硫废水处理系统，所述系统包括除尘器、湿法脱硫吸收塔、废水收集池、浓缩塔、调节沉淀装置、蒸发结晶器；

除尘器与湿法脱硫吸收塔通过烟气管道连通；

湿法脱硫吸收塔的出水口连通废水收集池，废水收集池的出水口连通浓缩塔的入水口，浓缩塔的出水口连通调节沉淀装置的入水口，调节沉淀装置的出水口连通蒸发结晶器的入水口；

浓缩塔的出风口和入风口均连通除尘器与湿法脱硫吸收塔之间的烟气管道。

优选地，所述蒸发结晶器连通蒸汽压缩机的蒸汽出口和蒸汽入口。

优选地，所述浓缩塔的出风口设置于浓缩塔的顶部，所述浓缩塔的入水口和入风口均设置于浓缩塔的中部，所述浓缩塔的出水口设置于浓缩塔的下部。

本发明中，所述系统还包括脱硝装置、空气预热器以及烟囱；脱硝装置连通燃煤电厂的烟气主管道，脱硝装置、空气预热器、除尘器、湿法脱硫吸收塔和烟囱依次通过烟气管道连通。

本发明还提供了一种脱硫废水处理方法，所述方法包括以下步骤：

1)脱硫废水进入浓缩塔，利用除尘器处理后烟气热量对脱硫废水进行浓缩，浓缩后得到浓缩废水通入调节沉淀装置，浓缩塔排出的烟气进入湿法脱硫吸收塔；

2)浓缩废水经调节沉淀装置的澄清分离，得到澄清液体和大颗粒沉淀物，澄清液体排入蒸发结晶器；