[发明专利]一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备

说明书

本发明提供了一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐，所述制粒罐的出料端连接有回收装置、入料端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的入料端与所述回收装置的出料端相连接；所述回收装置包括入料端与所述制粒罐相连接、出料端与所述粉碎装置相连接的回收箱，固定于所述回收箱下表面的振动电机，以及设于所述回收箱内部的动力组件，所述动力组件的执行端连接有回转筛选组件。本发明能够自动对固色剂进行筛选，并在筛选过程中，将粒度不合格的固色剂粉碎成原料并自动提拉至高处的制粒罐内。

技术领域

本发明主要涉及染料制备的技术领域，具体涉及一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备。

背景技术

固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，在固色剂的生产过程中，需要将固色剂的原料制成颗粒，以便于后续添加。

根据申请号为CN201821161315.4的专利文献所提供的固体制剂制粒设备可知，该制粒设备包括混合机、颗粒机和干燥器；混合机上开设有进料口，混合机上的进料口用于与输料管道密封连通；混合机位于颗粒机的上方，混合机内的物料能由混合机的出料口自由落体进入颗粒机中，颗粒机位于干燥器的上方，颗粒机的出料口位于颗粒机的底部，干燥器的进料口位于干燥器的顶部，且颗粒机的出料口与干燥器的进料口连通。该制粒设备提供的固体制剂制粒设备，物料暴露环节少、粉尘产生量小且工效高，节省了能源；此外，采用由上而下的立体布局设置，减小了占用空间，结构更加紧凑。

但上述制粒设备仍然存在着缺陷，例如上述制粒设备虽然具有物料暴露环节少、粉尘产生量小的优点，但传统的制粒设备缺少对粒度不合格的固色剂进行筛选和回收的功能，导致后续需要人工进行筛选和回收影响了工作效率。

发明内容

本发明主要提供了一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备，包括制粒罐，所述制粒罐的出料端连接有回收装置、入料端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的入料端与所述回收装置的出料端相连接；

所述回收装置包括入料端与所述制粒罐相连接、出料端与所述粉碎装置相连接的回收箱，固定于所述回收箱下表面的振动电机，以及设于所述回收箱内部的动力组件，所述动力组件的执行端连接有回转筛选组件；

所述回转筛选组件包括固定于所述回收箱内壁的固定筛选格栅，以及设于所述固定筛选格栅下方、且与所述动力组件的执行端相连接的抬升筛选格栅，所述抬升筛选格栅与所述固定筛选格栅交错设置，当进行制粒时，抬升筛选格栅在动力组件的驱动下进行上下回转，以将固定筛选格栅上不满足粒度要求的固色剂逐级提升至顶端，并排入粉碎装置内。

进一步的，所述固定筛选格栅包括一端固定于所述回收箱内壁表面的多个第一固定栅条，固定于所述第一固定栅条另一端的第二固定栅条，以及固定于所述第一固定栅条和第二固定栅条上表面的第一筛选档条，所述第二固定栅条远离第一固定栅条的一端固定有第三固定栅条，所述第三固定栅条与第二固定栅条之间的夹角为60°～120°，以使不合格的固色剂颗粒划过第三固定栅条倾斜的表面，以方便后续粉碎装置的回收。

进一步的，相邻两个所述第二固定栅条之间的距离大于相邻两个所述第一固定栅条之间的距离，使得粒度较大的不合格固色剂继续运送，并等待粉碎装置进行粉碎回收。

进一步的，所述动力组件包括固定于所述抬升筛选格栅下表面两端的连杆，以及穿设于同一侧多个所述连杆壳体上的旋转轴，所述旋转轴的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离旋转轴的一端通过转轴与所述回收箱的内壁相连接，由于转动杆上的旋转轴贯穿抬升筛选格栅下表面两端的连杆，以使抬升筛选格栅借助转动杆的旋转而上下回转。