[发明专利]一种缠绕管钢丝增强层的定型装置及定型、缠绕方法

说明书

本公开为一种缠绕管钢丝增强层的定型装置及定型、缠绕方法，涉及缠绕管生产机械技术领域，解决了缠绕管硫化后回缩和钢丝扎丝的现象，包括：多个过线轮组件，多个所述过线轮组件分别通过过线轮连接杆与旋转大盘固定连接；成型环组件，所述成型环组件通过成型环连接件与旋转大盘固定连接。具有保证了缠绕管的抗压能力，控制了缠绕管的变形量，防止缠绕管硫化回缩，提高了产品质量；同时，在扣压缠绕管的剥胶过程中，能够避免发生炸丝现象，保证了缠绕管的扣压质量。

技术领域

本发明涉及缠绕管生产机械技术领域，具体涉及一种缠绕管钢丝增强层的定型装置及定型、缠绕方法。

背景技术

缠绕管总体来说，其横断面分三层，从内至外依次是内胶层、增强层和外胶层；在高压缠绕管的生产领域，缠绕管的增强层是由缠绕机来完成的；缠绕在缠绕管上的钢丝必须具有一定的圈径和螺距，圈径就是被缠绕管的外径，螺距就是钢丝成螺旋状后的钢丝螺距，以防止在硫化的过程中使管子长度方向发生回缩，和在扣压缠绕管的剥胶过程中发生炸丝，对缠绕管两端扣压接头时，往往需要剥掉端部的外胶层，这样增强层的钢丝就会暴露在外，如果钢丝定型不好，就会出现炸丝现象；

利用导线机对线轮上线的过程中，需要对其进行塑性变形加工，使钢丝具有一定的圈径和螺距，行业内称为机下预成型；成型需要一定的张力，成型和线轮上线在一个环节完成，致使钢丝在线轮上线过程中遭到了一次应力破坏；

上线后的线轮安装到主机的转盘上，其上的钢丝还要经过导线轮和前端整形器来改变方向后缠绕到缠绕管上，这样钢丝又遭到了二次、三次的应力破坏，最终缠绕后的钢丝增强层的螺距和圈径就达不到预计的理论要求，减小了缠绕管的抗压能力，无法控制缠绕管的变形量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种缠绕管钢丝增强层的定型装置及定型、缠绕方法。

一种缠绕管钢丝增强层的定型装置，包括：

多个过线轮组件，多个所述过线轮组件分别通过过线轮连接杆与旋转大盘固定连接；

成型环组件，所述成型环组件通过成型环连接件与旋转大盘固定连接。

进一步的，所述过线轮组件包括：

过线轮安装块，所述过线轮安装块与所述过线轮连接杆的一端固定连接，所述过线轮安装块上沿着钢丝走向方向依次转动安装有导线轮和圈径成型轮，所述导线轮和圈径成型轮不同轴。

进一步的，所述过线轮组件还包括转接环，所述过线轮连接杆的数量大于等于二，所述过线轮连接杆的一端与旋转大盘固定连接，所述过线轮连接杆的另一端与所述转接环固定连接，多个所述过线轮安装块与所述转接环固定连接，并在所述转接环端面上圆周均布。

进一步的，所述圈径成型轮包括安装部，和与所述安装部同轴并一体成型的多个圈径成型部，多个所述圈径成型部之间设有挡板，多个所述圈径成型部之间的直径不等，所述安装部与所述过线轮安装块转动配合。

进一步的，所述成型环组件包括：

成型环，所述成型环与所述成型环连接件的一端固定连接，所述成型环内圈具有走丝空间；

调整环，所述调整环能够轴向调节位置的安装在所述成型环连接件的外周；

所述成型环连接件内部为缠绕管行走空间。

进一步的，所述成型环和所述调整环与钢丝的接触面均为圆弧面。

进一步的，所述成型环连接件包括：

轴承座，所述轴承座与所述旋转大盘固定连接；

成型环转接件，所述成型环转接件通过成型环连杆与所述轴承座的一端固定连接，所述成型环转接件的具有外螺纹，所述成型环转接件与所述调整环通过外螺纹螺纹配合，所述成型环与所述成型环转接件固定连接。