[发明专利]一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴

说明书

本发明公开了一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道和耐热喷嘴，所述管道左端设置有燃气口，且燃气口右端设置有挡块，所述挡块右端连接有密封片，且密封片右端设置有密封弹簧，并且密封弹簧右侧设置有混合腔，所述混合腔左端设置有轴架，且轴架内连接有转轴，并且转轴上连接有风轮，所述混合腔右侧设置有扰气板。该具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，通过所设置的进气口输入氧气，并在混合腔内使得燃气与氧气充分混合，从而使得燃烧充分，并通过设置梯形式的燃烧喷嘴，使得内外的气流流速不同，从而使得火焰的燃烧更为剧烈，从而实现火焰温度的升高。

技术领域

本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体为一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴。

背景技术

耐磨钢球是一种工业生产机械常用的零部件，其主要用于装置件滑移，用以减少摩擦，使得滑动更为省力顺滑，为了提高其耐磨性能，钢球生产出来后，往往需要进行热处理，从而使得钢球表面光滑且硬度高，耐磨性能强，在热处理过程中，就需要使用到燃烧喷嘴，从而使得钢球能够被加热，但是目前市场上的燃烧喷嘴还是存在以下的问题：

1.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴采用直气道，通过将燃气直接从气道喷出与空气混合，在外界点燃，从而实现气体燃料的喷燃，这种结构的燃烧喷嘴导致燃料燃烧不够充分，往往不能很好的将气体燃料燃烧完全，导致火焰温度较低，使得耐磨钢球的热处理慢；

2.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴由于使用的直气道的原因，导致气体燃烧时容易造成气体的倒灌，从而导致气体火焰向气道内部燃烧，从而引发火焰的倒燃，容易造成危险事故；

3.现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴大多为通用的燃烧喷嘴，所采用的材质往往为钢材或是铜合金，这就导致其不能够承受过高的温度，不然容易造成喷嘴损坏，而且现有的燃烧喷嘴采用的为气道与燃烧喷口一体化的设置，一旦喷嘴损坏，需要对整个结构进行更换。

针对上述问题，在原有的燃烧喷嘴上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，以解决上述背景技术提出的现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴采用直气道，往往不能很好的将气体燃料燃烧完全，导致火焰温度较低，使得耐磨钢球的热处理慢，气体燃烧时容易造成气体的倒灌，从而导致气体火焰向气道内部燃烧，从而引发火焰的倒燃，容易造成危险事故，以及现有的耐磨钢球生产中所用到的燃烧喷嘴大多为通用的燃烧喷嘴，所采用的材质往往为钢材或是铜合金，这就导致其不能够承受过高的温度，不然容易造成喷嘴损坏，而且现有的燃烧喷嘴采用的为气道与燃烧喷口一体化的设置，一旦喷嘴损坏，需要对整个结构进行更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高燃烧效能的耐磨钢球生产用节能型燃烧喷嘴，包括管道和耐热喷嘴，所述管道左端设置有燃气口，且燃气口右端设置有挡块，所述挡块右端连接有密封片，且密封片右端设置有密封弹簧，并且密封弹簧右侧设置有混合腔，所述混合腔左端设置有轴架，且轴架内连接有转轴，并且转轴上连接有风轮，所述混合腔右侧设置有扰气板，且混合腔下方连接有进气口，所述进气口上方连接有输氧管，且输氧管内部设置有氧气孔，所述扰气板右侧设置有密封块，且密封块右端连接有压力弹簧，所述压力弹簧周围包裹有固定架，且固定架内开设有通气孔，所述耐热喷嘴内部设置有燃烧腔，且燃烧腔左端连接有增压腔。

优选的，所述混合腔内等间距设置有扰气板，且扰气板表面为三角形设置，所述轴架与管道一体化设置，且轴架关于转轴对称设置。

优选的，所述轴架与转轴构成旋转结构，且转轴的两端直径大于中间直径，所述转轴与风轮一体化设置，且风轮的外表面矩阵开设有导气孔，并且风轮与管道构成旋转结构。

优选的，所述密封片与挡块构成密封结构，且密封片与管道构成滑动结构，所述密封片与顶块一体化设置，且密封片与密封弹簧构成弹簧复位结构，所述燃气口为螺纹设置。