[发明专利]一种金属板金铆接装置及其铆接方法在审
申请号: | 202110789763.9 | 申请日: | 2021-07-13 |
公开(公告)号: | CN113385630A | 公开(公告)日: | 2021-09-14 |
发明(设计)人: | 沈剑峰 | 申请(专利权)人: | 湖州齐昕科技有限公司 |
主分类号: | B21J15/10 | 分类号: | B21J15/10;B21J15/16;B21J15/42;B21J15/38 |
代理公司: | 北京金蓄专利代理有限公司 11544 | 代理人: | 郭朝引 |
地址: | 313200 浙江省湖州市德*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属板 铆接 装置 及其 方法 | ||
1.一种金属板金铆接装置,包括底座(5),其特征在于,所述底座(5)底部对称固定连接有缓冲脚(6),所述底座(5)顶部一侧固定连接有支架(4),所述支架(4)顶部一侧固定连接有固定环(8),所述固定环(8)沿竖直方向固定连接有液压缸(7),所述液压缸(7)输出端固定连接有活塞杆(12),所述活塞杆(12)中间位置固定连接有固定板(13),所述底座(5)顶部中间位置固定连接有支撑斜台(21),所述支撑斜台(21)顶部转动连接有驱动环(19),所述驱动环(19)中间位置对称固定连接有驱动杆(20),所述驱动环(19)沿竖直方向螺纹连接有竖直螺杆(18),所述竖直螺杆(18)顶部固定连接有定位座(17),所述定位座(17)中间位置转动连接有双向螺杆(29),所述双向螺杆(29)沿中间位置对称螺纹连接有驱动块(34),所述驱动块(34)侧面转动连接有连接斜杆(25),所述定位座(17)顶部中间位置对称固定连接有复位弹簧(23),所述复位弹簧(23)顶部固定连接有剔料板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述固定板(13)沿水平方向开设矩形槽(32),所述固定板(13)顶部一侧固定连接有限位板(33),所述限位板(33)中间位置螺纹连接有移位螺杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述移位螺杆(10)一端转动连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)输出端固定连接有旋铆头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述连接斜杆(25)顶部转动连接有夹板(15),所述定位座(17)沿夹板(15)下方固定连接有导轨(16),所述夹板(15)底部沿导轨(16)滑动。
5.根滑据权利要求1所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述定位座(17)顶部靠剔料板(22)中间位置下方转动连接有从动齿轮(27),所述从动齿轮(27)同轴固定连接有绕线轮(28),所述绕线轮(28)绕外圆周固定连接有连接绳(26),所述连接绳(26)顶部固定连接在剔料板(22)底部下方。
6.根据权利要求5所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述驱动块(34)顶部固定连接有水平齿杆(24),所述水平齿杆(24)滑动啮合于从动齿轮(27)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述活塞杆(12)底部固定连接有水平杆(11),所述水平杆(11)一端底部固定连接有连接块(30),所述连接块(30)中间位置顶部固定连接有连接弹簧(31),所述连接弹簧(31)底部固定连接有连接杆(1)。
8.根据权利要求7所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述连接杆(1)底部固定连接有从动齿杆(3),所述双向螺杆(29)靠从动齿杆(3)一端固定连接有驱动齿轮(2)。
9.根据权利要求1所述的一种金属板金铆接装置,其特征在于,所述缓冲脚(6)的数目有两个,两个所述缓冲脚(6)分别固定连接在底座(5)底部两端。
10.一种金属板金铆接装置的铆接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1、初始状态下,剔料板(22)在复位弹簧(23)的作用下位于剔料板(22)最高端,将待铆接的多个金属板放置到剔料板(22)上表面,往金属板上待铆接孔的孔内放置铆钉,依据金属板上待铆接的孔同时转动移位螺杆(10)带动驱动电机(9)输出端的旋铆头(14)移动到金属板孔洞上方;
S2、启动驱动电机(9)与液压缸(7),驱动电机(9)带动驱动电机(9)输出端固定连接的旋铆头(14)开始旋转,同时液压缸(7)带动活塞杆(12)底部的水平杆(11)下移,水平杆(11)带动连接杆(1)底部的从动齿杆(3)逐渐下移并迫使驱动齿轮(2)开始旋转,驱动齿轮(2)带动双向螺杆(29)旋转,双向螺杆(29)迫使两侧的驱动块(34)相互靠近,驱动块(34)相互靠近的同时,驱动块(34)通过水平齿杆(24)带动从动齿轮(27)同轴固定连接的绕线轮(28)缠绕带动连接绳26顶部的剔料板22逐渐下移到最底部,驱动块(34)通过连接斜杆(25)带动夹板(15)相互靠近从而将金属板夹紧;
S3、最终液压缸(7)活塞杆(12)带动固定板(13)底部的旋铆头(14)逐渐下移,旋铆头(14)下移逐渐挤压铆钉,旋铆头(14)完成对金属板的铆接工作。
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