[发明专利]混凝土预制构件生产系统

说明书

本发明提供了一种混凝土预制构件生产系统，其中，混凝土预制构件生产系统包括：养护工位；循环生产线，设置在养护工位的外侧，循环生产线包括多个生产工位，多个生产工位沿养护工位的周向间隔设置，其中，多个生产工位包括以下工位：脱模工位、模台清理工位、模台划线布模工位以及布料振捣工位。本发明的技术方案解决了现有技术中的混凝土预制构件生产线占用空间大的缺陷。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件生产系统。

背景技术

混凝土预制构件(又称PC预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。

传统的混凝土预制构件生产线大致包括模台清理工位、喷油工位、划线工位、钢筋安装工位、布料工位、振捣工位、养护工位以及脱模工位等。现有技术中，上述工位呈直线型布置，进而使得混凝土预制构件生产线需要占用很大的纵向空间。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土预制构件生产线占用空间大的缺陷，从而提供一种混凝土预制构件生产系统。

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土预制构件生产系统，包括：养护工位；循环生产线，设置在养护工位的外侧，循环生产线包括多个生产工位，多个生产工位沿养护工位的周向间隔设置，其中，多个生产工位包括以下工位：脱模工位、模台清理工位、模台划线布模工位以及布料振捣工位。

可选地，循环生产线为两个，两个循环生产线分别设置在养护工位的两侧。

可选地，循环生产线为四个，四个循环生产线分别设置在养护工位的四个边角处。

可选地，养护工位包括相对设置的第一养护窑和第二养护窑，以及设置在第一养护窑和第二养护窑之间的提升机，在沿第一养护窑和第二养护窑的布置方向上，相邻的所循环生产线共用一个脱模工位。

可选地，脱模工位设置在第一养护窑和第二养护窑之间，并且与提升机相邻设置。

可选地，在沿着垂直于第一养护窑和第二养护窑的布置方向上，相邻的循环生产线的布料振捣工位相邻设置。

可选地，第一养护窑和第二养护窑均包括多层工作空间，多层工作空间中包括预养护工位和拉毛工位。

可选地，混凝土预制构件生产系统还包括吊运设备，吊运设备的运行轨迹经过相邻的循环生产线的模台划线布模工位。

可选地，循环生产线还包括钢筋绑扎工位，钢筋绑扎工位位于模台划线布模工位和布料振捣工位之间。

可选地，循环生产线还包括静养工位和拉毛工位，静养工位和拉毛工位位于布料振捣工位的下游位置。

可选地，相邻的循环生产线共用一个拉毛工位。

可选地，混凝土预制构件生产系统还包括底座，养护工位和循环生产线均设置在底座上。

可选地，混凝土预制构件生产系统还包括横向驱动模块和纵向驱动模块，横向驱动模块和纵向驱动模块连接在相邻的生产工位之间并适于驱动模台流转。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，混凝土预制构件生产系统以养护工位为中心，循环生产线中的各工位沿着周向环绕在养护工位外侧并间隔设置。上述生产系统的设置方式使得各个工位之间布置紧凑，大大减小了生产系统的总体占地面积。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的混凝土预制构件生产线占用空间大的缺陷。

附图说明