[发明专利]费托合成的加氢裂化原料的精制方法、精制加氢裂化原料

说明书

本发明涉及石油加工技术领域，公开了一种费托合成的加氢裂化原料的精制方法、精制加氢裂化原料。该精制方法包括：在填充剂的存在下，将加氢裂化原料与溶剂混合接触，进行精制；其中，所述填充剂包括多孔材料、脱铝分子筛和金属离子交换分子筛；所述溶剂为极性小于等于0.2的溶剂；所述精制的条件包括：精制温度为130‑300℃，体积空速为5‑25h^‑1，精制压力为0.5‑7MPa；所述精制压力≥1.2P，P为所述溶剂的饱和蒸气压。该精制方法能够去除具有高凝点的加氢裂化原料中的胶质、沥青质、金属元素等有害物质，改善循环油生焦潜质，延长催化剂寿命。

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，具体涉及一种费托合成的加氢裂化原料的精制方法、由该精制方法制得的精制加氢裂化原料。

背景技术

随着费托合成物加氢裂化原料循环时间逐渐增长，加氢裂化原料中催化剂毒害物质如胶质、沥青质、金属元素等浓度逐渐增加。胶质、沥青质浓度增加导致加氢裂化催化剂积碳、孔道堵塞及活性位覆盖。金属元素如铁、钙、镁、钒、镍等沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙，导致催化剂永久性中毒、硫化态活性相改变，孔道堵塞及酸性位变化等。加氢裂化原料中机械杂质如催化剂粉末、精制白土等浓度逐渐增加易导致床层压降增大，不利于裂化塔稳定运行。

CN106833720A公开了一种萃取分离催化裂化油浆的方法，通过二级萃取采用极性非质子型溶剂将催化裂化油浆有选择性的分为多个组分：饱和烃组分、芳香烃组分和胶质组分，分级利用。在第一级萃取用于分离胶质组分与饱和烃组分、芳香烃组分，硫、氮和重金属富集在胶质组分中，其中萃取剂为S＝O的溶剂，温度为60-80℃，压力0.5-1.5MPa，剂油比为3-7：1。第二级萃取用于分离饱和烃组分与芳香烃组分，催化剂颗粒富集在饱和烃组分中，其中萃取剂为C＝O的溶剂，温度为50-90℃，压力1-2MPa，剂油比为4-6：1。

上述现有技术中，在第一级萃取中，采用极性非质子型溶剂为含S＝O的溶剂选择性的溶解胶质和沥青质，而对于饱和烃和芳香烃则不溶；在第二级萃取中，采用的极性非质子型溶剂为含C＝O的溶剂，选择性的溶解芳香烃，不溶富含催化剂颗粒的饱和烃。其主要改进点在于极性非质子溶剂的选择，该溶剂能够选择性的溶解稠环芳烃、胶质和沥青质，对于饱和烃几乎不溶；且溶剂的密度大，能迅速与油品分相分层。该方法只能适用于处理含固体催化剂颗粒的催化裂化油浆，得到不含胶质、沥青质的饱和烃组分和芳香烃组分从而分质利用。该方法采用两级萃取、剂油比较大，操作复杂、能耗高，不适用于高凝点的费托合成用裂化原料处理。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术采用的萃取对催化裂化油浆进行分离的方法所带来的剂油比较大，操作复杂、能耗高，且无法满足高凝点的费托合成的加氢裂化原料精制需求的缺陷。提供一种费托合成的加氢裂化原料的精制方法、由该精制方法制得的精制加氢裂化油，该精制方法能够去除具有高凝点的加氢裂化原料中的胶质、沥青质、金属元素等有害物质，改善循环油生焦潜质，延长催化剂寿命。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种费托合成的加氢裂化原料的精制方法，其特征在于，所述精制方法包括：在填充剂的存在下，将加氢裂化原料与溶剂混合接触，进行精制；

其中，所述填充剂包括多孔材料、脱铝分子筛和金属离子交换分子筛；

所述溶剂为极性小于等于0.2的溶剂；

所述精制的条件包括：精制温度为130-300℃，体积空速为5-25h^-1，精制压力为0.5-7MPa，所述精制压力≥1.2P，P为所述溶剂的饱和蒸气压。

本发明第二方面提供一种由上述精制方法制得的精制加氢裂化油。

通过上述技术方案，本发明提供的费托合成的加氢裂化原料的精制方法、由该精制方法制得的精制加氢裂化原料获得的以下有益的效果：