[发明专利]一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法

说明书

本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔，包括：脱硫塔本体、进烟口、出烟口、L型进烟管、第一浆液池、多孔托盘、喷淋装置、除雾器、循环通道、循环泵、喷管、喷嘴及制氧机；所述脱硫塔本体一侧壁面上开设有进烟口，所述脱硫塔本体顶部开设有出烟口，所述L型进烟管与所述进烟口之间设置有预处理件；本发明通过在进气口前侧与L型进烟管之间存储有第二浆液池的预处理箱，这样可对进入到脱硫塔本体内部的烟气进行预处理，其通过L型进烟管进入到第二浆液池内，对烟气进行降温、预脱硫及除尘，然后再排入到脱硫塔本体内，进行喷淋脱硫，进一步对烟气进行降温、脱硫及除尘，提高对脱硫后的反应生成物氧化效果，提高本装置的脱硫效率。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体而言，是一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法。

背景技术

随着社会的不断发展，我国的焦油树脂产量也在不断的攀升，现在在进行焦油树脂的生产中会产生大量的有害气体，直接排放到大气中会对环境造成很大危害。

现有在焦油树脂生产中产生的烟气均需要经过脱硫塔进行脱硫处理，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，一般采用湿法脱硫对废气进行脱硫，其结构包括塔体、及设置在塔体内部的浆液池和喷淋机构，塔体的侧壁上设置有进烟口，进烟口位于浆液池和喷淋机构之间，浆液池位于塔体底部，废气通过进烟口进入塔体内部，通过与喷淋机构喷淋的脱硫剂反应，以完成脱硫，脱硫剂采用石灰石，脱硫后的废气经洗涤、除雾和换热等从塔体顶部排出，与废气反应后的脱硫剂下降落入浆液池。

现有脱硫塔使用中烟气直接通过进烟口排入到脱硫塔内，然后经过气液接触进行脱硫，脱硫效率较低，而且脱硫塔底部存储有脱硫剂的浆液池，一般向浆液池内部排放氧化空气，以提高脱硫后的反应生成物的氧化反应效率，提高脱硫效果，但是现有只是向脱硫剂内排放氧化空气，氧化空气分散并不均匀，难以与脱硫后的反应生成物进行充分接触，一些脱硫塔底部安装搅拌器，但是其搅拌效率较低，导致对脱硫后的反应生成物氧化效果不佳，降低本装置的脱硫效率。

发明内容

为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔及脱硫方法，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明公开了一种焦油树脂生产用脱硫塔，包括：脱硫塔本体、进烟口、出烟口、L型进烟管、第一浆液池、多孔托盘、喷淋装置、除雾器、循环通道、循环泵、喷管、喷嘴及制氧机；

所述脱硫塔本体一侧壁面上开设有进烟口，所述脱硫塔本体顶部开设有出烟口，所述L型进烟管与所述进烟口之间设置有预处理件，所述脱硫塔本体内且位于所述进烟口下方设置有第一浆液池，所述脱硫塔本体内且位于所述进烟口与所述出烟口之间从下到上依次设置有多孔托盘、喷淋装置及除雾器，所述循环通道分别与所述第一浆液池及所述喷淋装置相连通，所述循环通道上设置有循环泵，所述喷管设置于所述脱硫塔本体底部，且位于所述第一浆液池内，所述喷管上开设有喷孔，所述喷孔上设置有若干喷嘴，所述制氧机设置于脱硫塔本体一侧，且其输出端与所述喷管相连通，所述脱硫塔本体内且位于所述喷管上方设置有搅拌结构。

优选的，所述搅拌结构包括：十字杆、密封箱、第一转动杆、第一斜齿轮、第二转动杆、第二斜齿轮及第一驱动电机；

所述十字杆设置于所述脱硫塔本体内，所述密封箱顶部与所述十字杆之间相连接，所述第一转动杆穿过所述密封箱左右两侧设置于所述脱硫塔本体内部，所述第一转动杆上且位于所述密封箱内设置有第一斜齿轮，所述密封箱前后两侧壁面与所述脱硫塔本体之间分别设置有第二转动杆，所述第二转动杆上其且位于所述密封箱内设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述第一驱动电机设置于所述脱硫塔本体上，且与所述第一转动杆相连接。

优选的，所述第一转动杆上及所述第二转动杆上分别设置有若干搅拌叶。

优选的，所述预处理结构包括：预处理箱、第二浆液池、U型挡板、搅拌器及第二驱动电机；